[發(fā)明專利]一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置及加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410531456.0
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104607690A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設計）人: 汪超;黃繼武;魏琴;鄒泉;尹解元;程杰;孟東生;曹志勇;陳琳;劉丹
• 申請（專利權）人: 武漢重工鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

技術領域

本發(fā)明涉及一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置及加工方法。

背景技術

深孔環(huán)形油槽通常的加工方法是采用鏜床利用徑向進給裝置實現(xiàn)油槽的加工。

深孔環(huán)形油槽在油缸等軸類零件上比較常見,對于高壓油管道油槽精度要求特別高，為避免出現(xiàn)應力集中，加工時主要采用鏜床，利用專用徑向進給切削刀具,以提高加工效率和質(zhì)量,生產(chǎn)成本高。目前,已有的內(nèi)孔環(huán)形槽切削裝置通常采用斜楔或偏心裝置來實現(xiàn)刀具的徑向進給或調(diào)整,其結構復雜,安裝調(diào)整比較困難,難以實現(xiàn)一次性多孔連續(xù)加工,工作效率低。也有利用液壓系統(tǒng)及進給油缸實現(xiàn)刀具的徑向進給裝置,如CN202684608U公布的方法。以上方法均利用成型刀具加工，其結構復雜,安裝調(diào)整比較困難,難以保證油槽的形狀及尺寸精度,對于精度要求高的油槽難以滿足加工要求，而且成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種加工裝置結構簡單，大部分為現(xiàn)有裝置，其成本低，操作方便快捷的深孔環(huán)形油槽的加工裝置及加工方法。

本發(fā)明的實現(xiàn)方式為，一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置，鏜桿座通過定位銷及螺栓一固定在臥式數(shù)控車床刀架上，鏜桿用螺栓二及緊固螺釘固定鏜桿座上用于裝配鏜桿的孔中，鏜頭與鏜桿螺紋連接，車刀安裝在鏜頭上的方孔中并用壓緊螺釘壓固。

一種深孔環(huán)形油槽的加工方法，具體為：

深孔環(huán)形油槽的加工工件的內(nèi)孔為臺階孔，口部孔直徑大于油槽?所在位置的孔直徑；

制作中心軸套，軸套外圓直徑尺寸φD與按工件口部實測內(nèi)徑小0.01-0.025mm,中心軸套外徑比軸內(nèi)孔直徑小0.01-0.025mm，軸肩外圓直徑尺寸φC比軸套外圓直徑尺寸φD大10～15mm,軸套內(nèi)孔直徑尺寸φd與工件油槽位置所在內(nèi)孔直徑實測尺寸φd1相同；

將中心軸套裝配到工件口部內(nèi)孔中，以工件軸端面對刀，一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置的鏜桿隨刀架軸向進刀，為了防止軸向進刀時刀尖碰傷已加工孔壁表面，車刀刀尖與油槽所在內(nèi)孔孔表面徑向留0.1mm間隙，此處留0.1mm間隙，此間隙，是為了防止軸向進刀時刀尖碰傷已加工孔壁表面，車刀沿徑向及軸向進給，工件隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，鏜桿隨刀架進給，根據(jù)環(huán)形油槽的截面形狀圖，編制數(shù)控加工程序，車刀按加工程序?qū)Νh(huán)形油槽加工；

環(huán)形油槽加工完畢后，先將車刀沿徑向退刀至距油槽所在孔孔表面2～3mm，再沿軸向退刀。

本發(fā)明的裝置結構簡單，采用本發(fā)明，操作方便快捷、靈活性強,能夠保證環(huán)形油槽的形狀及尺寸精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置結構示意圖，

圖2為深孔環(huán)形油槽加工平面圖，

圖3為圖2中圓圈部分的局部放大圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳述本發(fā)明。

參照圖1、2、3，本發(fā)明的深孔環(huán)形油槽的加工裝置的鏜桿座2通過定位銷4及螺栓一3固定在臥式數(shù)控車床刀架1上，鏜桿10用螺栓二6及緊固螺釘5固定鏜桿座2上用于裝配鏜桿的孔中，鏜頭9與鏜桿10螺紋連接，車刀7安裝在鏜頭9上的方孔中并用壓緊螺釘8壓固。鏜桿座2上鏜桿裝配孔的中心與機床主軸回轉(zhuǎn)中心高一致。

本發(fā)明的深孔環(huán)形油槽的加工方法，深孔環(huán)形油槽的加工工件?11的內(nèi)孔為臺階孔，口部孔直徑大于油槽所在位置的孔直徑。

為便于對刀，特制作中心軸套12，軸套外圓直徑尺寸φD按工件口部實測內(nèi)徑尺寸φD1配作，比工件口部實測內(nèi)徑小0.01-0.025mm。保證中心軸套外徑比軸內(nèi)孔直徑小0.01-0.025mm。軸肩外圓直徑尺寸φC比軸套外圓直徑尺寸φD大10～15mm,軸套內(nèi)孔直徑尺寸φd與工件油槽位置所在內(nèi)孔直徑實測尺寸φd1相同。

將中心軸套12裝配到工件11口部內(nèi)孔中，車刀對刀時按中心軸套12內(nèi)孔孔表面對刀，以工件11軸端面對刀，一種深孔環(huán)形油槽的加工裝置的鏜桿10隨刀架1軸向進刀，根據(jù)油槽所在位置與工件11端面的軸向距離數(shù)值，軸向移動刀架，車刀7沿軸向移動到油槽所在位置。為防止刀尖劃傷油槽所在孔孔表面，沿軸向進刀時，車刀7刀尖與油槽所在內(nèi)孔孔表面留0.1mm間隙。車刀沿徑向及軸向進給，工件11隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，鏜桿隨刀架進給，根據(jù)環(huán)形油槽的截面形狀圖，編制常用的普通數(shù)控加工程序，車刀按加工程序?qū)Νh(huán)形油槽加工。