[發(fā)明專利]一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410531323.3
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN105506792A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳軍堂
• 申請（專利權(quán)）人: 岳軍堂
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管。

背景技術(shù)

渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡 紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡 紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉 管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切 向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿 進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時，與 輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦 流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉 引出卷繞成筒子。

渦流紡紗最主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻 擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動慣性問題和軸承負(fù)荷問題(如氣流紡紗的紡 杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。

作為噴氣渦流紡紗技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)的渦流管，在整個紡紗過程中主要是利用 高速回轉(zhuǎn)氣流對牽伸后的須條進(jìn)行加捻而成紗，渦流管的噴孔參數(shù)對紡紗影響 很大，其差異可以引起氣流的很大變化，因此直接影響了纖維的運(yùn)動狀態(tài)，進(jìn) 而直接影響到整個裝置的成紗質(zhì)量和能耗損耗，因此，一種成紗質(zhì)量高，而且 能耗損耗小的渦流管對于整個紡紗裝置就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠進(jìn)一步提高現(xiàn)有噴氣渦流紡紗裝置中的 氣流加捻效率及紡紗速度，提升成紗質(zhì)量，同時可減少氣流噴射孔數(shù)目，以節(jié) 約耗氣量的噴氣渦流紡紗裝置用渦流管。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，由管體1、管體1內(nèi)部的中空內(nèi)腔2和氣 流噴射孔4組成，其中氣流噴射孔4出口處的中空內(nèi)腔2內(nèi)形成渦流室3，其特 征在于：所述的氣流噴射孔4直徑為0.5mm。

所述的氣流噴射孔4與中空內(nèi)腔2內(nèi)壁相切。

所述的氣流噴射孔4傾斜角度α為45°。

所述的管體1上均勻排列有四個氣流噴射孔4。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的由管體1、中空內(nèi)腔2、渦流室3和氣流噴射孔4組成的渦流 管，渦流管上端承接牽伸裝置，氣流噴射孔4與高壓氣源相連，渦流管下端與 排雜負(fù)壓腔相連，壓縮氣流在氣流噴射孔4入口處形成足夠大的負(fù)壓，經(jīng)前羅 拉輸出的平行纖維束被吸入，使得從氣流噴射孔4中噴射出的高速空氣射流能 夠直接地作用于倒置貼伏在引紗錐體入口段部分外周壁上的尾端纖維，能夠顯 著提高尾端纖維的回轉(zhuǎn)速度，提高旋轉(zhuǎn)氣流的加捻效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采 用本裝置的噴氣渦流紡紗裝置的紡紗速度和成紗質(zhì)量將能夠進(jìn)一步地提升，而 氣流噴射孔的數(shù)目可適當(dāng)減少，節(jié)約耗氣量。

本發(fā)明的有益效果為：當(dāng)氣流噴射孔4的直徑為0.5mm，數(shù)量為4，傾斜角 度α為45°時，單紗強(qiáng)度大，成紗質(zhì)量好且能耗最小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：管體1、中空內(nèi)腔2、渦流室3、氣流噴射孔4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

一種噴氣渦流紡紗裝置用渦流管，由管體1、管體1內(nèi)部的中空內(nèi)腔2和氣 流噴射孔4組成。

如附圖1所示，其中氣流噴射孔4出口處的中空內(nèi)腔2內(nèi)形成渦流室3，管 體1上均勻排列有四個氣流噴射孔4，氣流噴射孔4直徑為0.5mm，而且氣流噴 射孔4與中空內(nèi)腔2內(nèi)壁相切，氣流噴射孔4的傾斜角度α為45°。

本發(fā)明在具體使用時，渦流管上端承接牽伸裝置，氣流噴射孔4與高壓氣 源相連，渦流管下端與排雜負(fù)壓腔相連，壓縮氣流在氣流噴射孔4入口處形成 足夠大的負(fù)壓，經(jīng)前羅拉輸出的平行纖維束被吸入，使得從氣流噴射孔4中噴 射出的高速空氣射流能夠直接地作用于倒置貼伏在引紗錐體入口段部分外周壁 上的尾端纖維，能夠顯著提高尾端纖維的回轉(zhuǎn)速度，提高旋轉(zhuǎn)氣流的加捻效率。

由于當(dāng)氣流噴射孔4的直徑為0.6mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時，單 紗強(qiáng)度最大；當(dāng)氣流噴射孔4的直徑為0.5mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時， 單紗強(qiáng)度次之；當(dāng)氣流噴射孔4的直徑為0.6mm，數(shù)量為5，傾斜角度α為45° 時，單紗強(qiáng)度也較好，而三者的能耗大小相反，因此，當(dāng)氣流噴射孔4的直徑 為0.5mm，數(shù)量為4，傾斜角度α為45°時，單紗強(qiáng)度大，成紗質(zhì)量好且能耗最 小。