[發(fā)明專利]一種三維打印系統(tǒng)進行產品自檢的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410531036.2
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104385590A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 呂月林
• 申請（專利權）人: 合肥斯科爾智能科技有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B22F3/115
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發(fā)明涉及三維打印技術領域，尤其涉及一種三維打印系統(tǒng)進行產品自檢的方法。

背景技術

三維打印也稱3D打印(Three?Dimensions?Printing)，屬于快速成形技術的一種。它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。過去其常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產品的直接制造，特別是一些高價值產品(比如髖關節(jié)或牙齒，或飛機零部件)已經(jīng)有使用這種技術打印而成的零部件。三維打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)，由于三維打印技術較為復雜，打印過程中，任何細小的偏差出現(xiàn)，都可能導致殘次品的出現(xiàn)。

現(xiàn)有的三維打印系統(tǒng)在控制模塊預設模型圖并進行分層處理生成分層圖，控制模塊根據(jù)分層圖控制打印噴頭進行打印。利用三維打印技術生產產品的速度非常快，而且往往利用三維打印技術打印的產品也更為精細，這就導致對該類產品的檢測量大活細，耗時耗力。

發(fā)明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種三維打印系統(tǒng)進行產品自檢的方法，速度快，精度高。

本發(fā)明提出的一種三維打印系統(tǒng)進行產品自檢的方法，根據(jù)預設模型圖形并根據(jù)模型圖形打印工件后，對工件進行掃描，并根據(jù)掃描數(shù)據(jù)生成實際圖形，將實際圖形與模型圖形對比，判斷工件是否合格，所述方法具體包括以下步驟：

S1、在三維打印系統(tǒng)中預設模型圖形；

S2、在模型圖形選取一個模型參考點和多個模型特征點，以模型參考點為原點計算各個模型特征點的坐標；

S3、根據(jù)模型圖形打印工件；

S4、對工件進行掃描，根據(jù)掃描數(shù)據(jù)生成工件圖形；

S5、參照模型參考點和多個模型特征點選取標準，在工件圖形中選擇對應的工件參考點和多個工件特征點；

S6、以工件參考點為原點計算各工件特征點的坐標；

S7、將各工件特征點的坐標與對應的模型特征點坐標對比，如果結果一致，則表示工件合格；如果結果不一致，則表示工件不合格。

優(yōu)選地，模型參考點為模型圖形的中心點，工件參考點為工件圖形的中心點。

優(yōu)選地，以模型圖形的中心點為圓心，分別對模型圖形做垂直面上的第一模型外接圓和水平面上的第二模型外接圓，模型圖形位于第一模型外接圓和第二模型外接圓上的點為模型特征點；以工件圖形的中心點為圓心，分別對工件圖形做垂直面上的第一工件外接圓和水平面上的第二工件外接圓，工件圖形位于第一工件外接圓和第二工件外接圓上的點為工件特征點。

優(yōu)選地，多個模型特征點包括模型圖形的最高點、最低點，工件特征點包括工件圖形的最高點、最低點。

本發(fā)明提供的三維打印系統(tǒng)進行產品自檢的方法通過將打印工件的掃描圖與模型圖對比，判斷工件是否合格，只需要在三維打印系統(tǒng)中增設一個掃描儀便可實現(xiàn)，成本低廉，方便快捷。

本發(fā)明中，通過坐標對比的方式對掃描圖進行判斷，即分別對工件圖形和模型圖形選取參考點和特征點，然后計算特征點相對于參考點的相對坐標，然后將模型特征點的相對坐標與工件特征點的相對坐標一一比對進行判讀，工序簡單，精確度高，有利于提高工作效率。此外，特征點及參考點的選取靈活性好，有利于根據(jù)不同的工件進行設置，擴大本發(fā)明適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種三維打印系統(tǒng)進行產品自檢的方法的流程圖。

具體實施方式

作為快速成型技術的一種應用，三維打印系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應用到工業(yè)生產等高精度工件生產行業(yè)中。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的三維打印系統(tǒng)中增設掃描儀對打印出來的工件進行掃描判斷其是否合格，及時對打印產品進行篩選，避免不合格品流入下一個工序。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種三維打印系統(tǒng)進行產品自檢的方法，根據(jù)預設模型圖形并根據(jù)模型圖形打印工件后，對工件進行掃描，并根據(jù)掃描數(shù)據(jù)生成實際圖形，將實際圖形與模型圖形對比，判斷工件是否合格，所述方法具體包括以下步驟：

S1、在三維打印系統(tǒng)中預設模型圖形。

現(xiàn)有的三維打印系統(tǒng)必定包括控制處理模塊和打印噴頭，控制處理模塊作為三維打印系統(tǒng)自動控制的關鍵，相當于三維打印系統(tǒng)的頭腦，而噴頭則相當于三維打印系統(tǒng)的執(zhí)行者。模型圖形便設置在控制處理模塊中，且以下步驟中的分析計算等工作也由控制處理模塊完成。

S2、在模型圖形選取一個模型參考點和多個模型特征點，以模型參考點為原點計算各個模型特征點的坐標。