[發明專利]一種紡紗用變加壓滑溜牽伸機構

無效

• 申請號: 201410530830.5
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104389052A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉建中;周寶明;李新龍;馬崇啟;胡傳勝
• 申請（專利權）人: 天津工業大學
• 主分類號: D01H5/50
• 分類號: D01H5/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織機械領域，具體則是指一種變加壓滑溜牽伸機構。

背景技術

紡織生產中，為了保證須條的均勻性，牽伸區中羅拉握持距通常是根據纖維原料的品質長度來確定的，要求握持距要略大于纖維的品質長度。但是當原料的長度整齊度較差時，須條中的一些超長纖維的長度會大于羅拉隔距，被羅拉兩端同時握持，這些超長纖維就會被拉斷，造成須條中纖維的品質長度降低，由此造成的短纖維會進一步加劇條干的惡化，影響最終成紗質量。為解決這一問題，一般采用將牽伸機構調整為滑溜牽伸，國內專利CN201210065856.8為滑溜牽伸在并條機上的應用，國內專利CN?201210018356.9為滑溜牽伸在粗紗機上的應用，國內專利CN?201010536161.4為滑溜牽伸在細紗機上的應用，而上述三個專利均采用在皮輥開出一定寬度深度凹槽的技術方案實現滑溜牽伸。由于凹槽尺寸規格限制，此種方案適紡纖維種類單一，通用性較差。

發明內容

本發明的目的是解決長度整齊度較差的纖維須條在并條牽伸過程中超長纖維易被拉斷，造成纖維品質長度下降，條子質量下降的問題，提供一種結構合理，工作性能良好，使用方便，適紡纖維種類寬泛，通用性較好且的變加壓滑溜牽伸機構。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種紡紗用變加壓滑溜牽伸機構，包括：由機前至機后依次設置的一系列羅拉，通常三至四組，羅拉上方設置有配合使用的皮輥，所述牽伸機構采用彈簧加壓裝置且各皮輥壓力均獨立可調，機前至機后的第二皮輥壓簧配備多種規格，其余皮輥壓簧規格相同。第二皮輥壓簧可以根據纖維原料的摩擦性能、強度、長度分布情況進行配置，所產生壓力不大于其余皮輥壓力，以達到滑溜牽伸的效果，其中各皮輥間較為接近的壓力配置適合纖維長度整齊度較好的情況，皮輥間較為懸殊的壓力配置適宜纖維長度整齊度較差的情況。

本發明結構設計合理，通過調節第二皮輥所用壓簧壓力，實現滑溜牽伸的效果，改善了牽伸過程中須條內纖維的受力狀況，使其中的超長纖維可受到良好控制而不被嚴格握持，有效減少了纖維長度大于羅拉握持距時纖維被拉斷的現象，提高了產品質量。該牽伸機構可推廣應用于棉紡、毛紡、絹紡等行業中的并條機、粗紗機、環錠細紗機、噴氣渦流紡紗機和帶有牽伸機構的花式捻線機等機械。

具體實施方式

下面給出本發明一種紡紗用變加壓滑溜牽伸機構的三個具體實施例，這些實施例僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明權利要求的限制，本發明未述及之處適用于現有技術。

實施例1

采用半精紡工藝加工羊毛/腈綸(50/50)混紡紗，腈綸纖維名義長度38mm，名義線密度1.67dtex，羊毛為60支，國毛，并條機采用此變加壓滑溜牽伸機構，包括：由機前至機后依次設置的四組羅拉，羅拉上方分別設置配合使用的皮輥，前、第三、后皮輥所用壓簧規格相同，均為YB?3.5×18×48GB/T?2089，第二皮輥壓簧規格為YB?1.6×16×48GB/T?2089，前、中、后握持距配置為42mm×42mm×65mm，一至四皮輥壓力則配置為350N×50N×350N×350N。

牽伸過程中，混紡須條從后鉗口處喂入牽伸區，由于后羅拉、第三羅拉、第二羅拉以及前羅拉的轉速依次遞增，混紡須條被逐漸拉細。由于混紡纖維長度差異大，當短纖維運動出牽伸區時，部分長纖維尾部依然在第二皮輥羅拉鉗口中，這時，由于第二皮輥羅拉副上加壓很低，其對長纖維不嚴格握持，使長纖維在其鉗口中滑溜，產生滑溜牽伸，提高了條子質量。

實施例2

純紡牦牛絨紗，并條機采用此變加壓滑溜牽伸機構，包括：由機前至機后依次設置的四組羅拉，羅拉上方分別設置配合使用的皮輥，前、第三、后皮輥所用壓簧規格相同，均為YB?3.5×18×48GB/T?2089，第二皮輥壓簧規格為YB?1.6×16×48GB/T?2089，前、中、后握持距配置為42mm×42mm×52mm，一至四皮輥壓力則配置為350N×50N×350N×350N。

牽伸過程中，牦牛絨須條從后鉗口處喂入牽伸區，由于后羅拉、第三羅拉、第二羅拉以及前羅拉的轉速依次遞增，牦牛絨須條被逐漸拉細。由于牦牛絨纖維長度差異大，當牦牛絨短纖維運動出牽伸區時，部分長纖維尾部依然在第二皮輥羅拉鉗口中，這時，由于第二皮輥羅拉上加壓極低，其對牦牛絨長纖維不嚴格握持，使長纖維在其鉗口中滑溜，產生滑溜牽伸，改善了牽伸過程中牦牛絨須條纖維的受力狀況，有效減少了超長纖維斷裂現象的產生，提高了條子質量。

實施例3