[發(fā)明專利]一種建筑用高強度防火保溫板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410530411.1
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104310931A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張秀麗
• 申請（專利權(quán)）人: 張秀麗
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B111/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑用高強度防火保溫板及其制備方法。

背景技術(shù)

保溫板說的通俗易懂就是給樓房保溫用的板子。保溫板它是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使減少建筑物外圍護結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用面積。

常見種類有：XPS的缺點：XPS板本身的強度較高，從而造成板材較脆，不易彎折，板上存在的應力時應力集中，容易使板材損壞、開裂；透氣性差，幾乎不透氣，如果板兩側(cè)的溫差較大，濕度高很容易結(jié)露；由于板表面光滑，在施工時需要界面處理，并進行拉毛。毛面板不在此列；XPS板與抹灰砂漿粘結(jié)不牢，容易脫落；外貼瓷磚脫落更快更嚴重。聚氨酯保溫板缺點：保溫板類配方、配比雜亂，不穩(wěn)定，導致板材物理穩(wěn)定性差，保溫效果不好；噴涂類施工性尚未解決，難以保證工程質(zhì)量。

酚醛保溫板缺點：為增加其抗壓、抗拉強度，一般會在雙面貼一層無機板或網(wǎng)格布；使用溫度為-60℃～150℃，高溫下不能使用，理論上成他會抗高溫歧變，這里所說的高溫絕對不會超過200℃，200℃也不算高溫，超過了肯定有劇毒的煙氣。有機物不可能耐老化，紫外線等射線長期作用，酚醛保溫板會喪失其功能和縮短壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種建筑用高強度防火保溫板及其制備方法。

本發(fā)明建筑用高強度防火保溫板；是由以下重量份數(shù)的原料制成：硼泥20～25份、坡縷石16～20份、地開石6～8份、斜鋯石12～15份、石膏粉25～30份、對羥基苯磺酸2～3份、苯亞磺酸鈉3～4份、聚丙烯酰胺5～7份、高取代羥丙基纖維素4～6份、木質(zhì)纖維素9～13份、水30～40份。

作為優(yōu)化，該建筑用高強度防火保溫板，由以下重量份數(shù)的原料制成：硼泥22份、坡縷石18份、地開石6份、斜鋯石13份、石膏粉28份、對羥基苯磺酸2份、苯亞磺酸鈉3份、聚丙烯酰胺6份、高取代羥丙基纖維素6份、木質(zhì)纖維素12份、水38份。

制備該建筑用高強度防火保溫板的方法，包括以下步驟：

（1）將硼泥22份、坡縷石18份、地開石6份、斜鋯石13份，粉碎、研磨成粒徑2～4mm的粉末，然后混合均勻；

（2）將長度為5～8mm的木質(zhì)纖維素12份、高取代羥丙基纖維素6份、石膏粉28份、水38份，在62～72℃下混合攪拌10分鐘，

（3）將對羥基苯磺酸2份、苯亞磺酸鈉3份、聚丙烯酰胺6份加入到步驟（2）中的混合物中，在35～45℃下混合攪拌10分鐘，然后加入步驟（1）中的混合物，攪拌均勻；

（4）將步驟（3）中的混合物，輸送到壓力機中，壓制成不同形狀的保溫板半成品，將保溫板半成品送入晾干房內(nèi)進行自然晾干；

（5）將步驟（4）中的保溫板半成品輸送到隧道窯在180～200℃條件下，焙燒時間3～5小時，冷卻即成。

本發(fā)明建筑用高強度防火保溫板，具有抗壓強度高、保溫隔熱，防火性能好、防腐、防潮等特點。非常適合作為建筑隔板使用。對其性能指標做了以下檢驗，具體見表1。

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具體實施方式

下面給出的實施例擬對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：（1）將硼泥22千克、坡縷石18千克、地開石6千克、斜鋯石13千克，粉碎、研磨成粒徑2～4mm的粉末，然后混合均勻；

（2）將長度為5～8mm的木質(zhì)纖維素12千克、高取代羥丙基纖維素6千克、石膏粉28千克、水38千克，在62～72℃下混合攪拌10分鐘，

（3）將對羥基苯磺酸2千克、苯亞磺酸鈉3千克、聚丙烯酰胺6千克加入到步驟（2）中的混合物中，在35～45℃下混合攪拌10分鐘，然后加入步驟（1）中的混合物，攪拌均勻；

（4）將步驟（3）中的混合物，輸送到壓力機中，壓制成不同形狀的保溫板半成品，將保溫板半成品送入晾干房內(nèi)進行自然晾干；

（5）將步驟（4）中的保溫板半成品輸送到隧道窯在180～200℃條件下，焙燒時間3～5小時，冷卻即成。

實施例2：（1）將硼泥硼泥20千克、坡縷石16千克、地開石6千克、斜鋯石12千克，粉碎、研磨成粒徑2～4mm的粉末，然后混合均勻；