[發(fā)明專利]一種低壓鑄造用澆口保溫裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410530340.5
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN104493135A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏莉;鄧先義
• 申請（專利權(quán)）人: 新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22D18/04
• 分類號(hào): B22D18/04
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 何靜月

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體涉及一種低壓鑄造用澆口保溫裝置。

背景技術(shù)

目前，在低壓鑄件生產(chǎn)中，原低壓鑄造保溫爐為封閉式，僅中部預(yù)留升液管直徑孔?100，升液管上端部伸出保溫爐爐蓋（6）、低壓鑄造機(jī)底板（3），保持升液管（4）與低壓鑄造機(jī)底板（3）上端面平齊，升液管（4）上端面與低壓鑄造模具（1）低部貼合，低壓鑄造機(jī)將金屬液通過壓力壓入升液管（4）充填進(jìn)入型腔，并進(jìn)行適當(dāng)保壓，鑄件凝固后開模得以獲得合格的鑄件。傳統(tǒng)的低壓鑄造保溫爐爐蓋為封閉式結(jié)構(gòu)，僅中部預(yù)留?100孔，將升液管插入保溫爐中，這樣的話，升液管露出保溫爐爐蓋的部分，溫度降低較快，僅靠每次升液過程中上升鋁液散發(fā)的熱量來維持，而鋁液在升液管中的升液時(shí)間較短，且每兩次升液過程間隔時(shí)間長，導(dǎo)致該部位升液管降溫快，在鑄件壓鑄過程中，工藝要求的凝固順序被打亂，該部位溫度低凝固快，鋁液在該部位不能達(dá)到對產(chǎn)品的補(bǔ)縮要求，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生嚴(yán)重的縮松、縮孔類缺陷，甚至將鑄件直接帶到下模無法脫模，使生產(chǎn)過程中斷，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)降低了生產(chǎn)作業(yè)效率、提高了勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足而提供一種低壓鑄造用澆口保溫裝置，解決升液管上端部位溫度達(dá)不到的要求、不能滿足產(chǎn)品壓鑄過程中的補(bǔ)縮要求，達(dá)到了良好的對產(chǎn)品的補(bǔ)縮要求，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提高了生產(chǎn)作業(yè)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：包括升液管、保溫爐，升液管上部伸出保溫爐，升液管伸出保溫爐的部分其外側(cè)設(shè)置有盆狀澆口罩，保溫爐的爐蓋上開有一安裝孔，澆口罩裝于爐蓋的安裝孔處，安裝孔的孔橫截面面積為升液管的橫截面面積的12-15倍。

所述澆口罩的中部向外凸出，形成腰形凸體。

所述澆口罩的上端設(shè)有定位孔，升液管上端裝于澆口罩的定位孔處，澆口罩的下端敞口，敞口的形狀與安裝孔的形狀相同。?

所述升液管上端經(jīng)止口裝于澆口罩的定位孔處，定位孔處的澆口罩內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)以上環(huán)形加強(qiáng)筋，增加盆式澆口罩的強(qiáng)度。

所述升液管上端面與澆口罩的上端面平齊。

所述澆口罩的下端設(shè)有徑向向外延伸的凸緣，澆口罩經(jīng)裝于凸緣處的連接螺栓與爐蓋連接。

所述澆口罩上端嵌裝于低壓鑄造機(jī)底板上。

所述澆口罩上端面與低壓鑄造機(jī)底板的上端面平齊。

所述升液管為陶瓷升液管，所述爐蓋為鋼制蓋板。

所述保溫爐上安裝有用于測量鑄造熔液的測溫?zé)犭娕肌?/p>

本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的升液方式，通過盆式澆口罩將升液管充分融入了整個(gè)保溫爐爐膛的高溫環(huán)境之中，利用爐膛內(nèi)的氣氛溫度保證了升液管內(nèi)的溫度達(dá)到工藝要求，解決了壓鑄過程中該部位的凝固順序問題，達(dá)到了良好的對產(chǎn)品的補(bǔ)縮要求，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提高了生產(chǎn)作業(yè)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1中，本發(fā)明包括低壓鑄造模具（1），安裝螺栓（2），低壓鑄造機(jī)底板（3），升液管（4），盆式澆口罩（5），低壓保溫爐爐蓋（6），測溫?zé)犭娕迹?），低壓保溫爐爐體（8），連接螺栓（9）。低壓鑄造模具（1）通過安裝螺栓（2）與低壓鑄造機(jī)底板（3）相連接，升液管（4）通過上端面止口與盆式澆口罩（5）配合，并保持上端面平齊，盆式澆口罩（5）中部設(shè)計(jì)成腰形凸體，低壓鑄造機(jī)底板（3）中部設(shè)計(jì)腰形孔與其相配合，主要是為了增加盆式澆口罩的工作面積，保證良好的保溫效果?，盆式澆口罩（5）下端為開口式，低壓保溫爐爐蓋（6）中部設(shè)計(jì)成大面積中空式，與盆式澆口罩（盆狀澆口罩）底部開口保持一致，盆式澆口罩（5）與低壓保溫爐爐蓋（6）通過連接螺栓（9）連接牢固，通過盆式澆口罩（5）將升液管（4）充分融入了整個(gè)保溫爐爐膛的高溫環(huán)境之中，利用爐膛內(nèi)的氣氛溫度保證了升液管內(nèi)的溫度達(dá)到工藝要求，解決了壓鑄過程中該部位的凝固順序問題。測溫?zé)犭娕迹?）進(jìn)行鑄造過程中鋁液測溫。