[發明專利]一種微細銅銀合金線制造方法

有效

• 申請號: 201410530014.4
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104353696A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 曹軍;范俊玲;徐燕;呂長春;李科
• 申請（專利權）人: 河南優克電子材料有限公司;焦作大學;河南理工大學
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;H01B5/02
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 趙磊

1.一種微細銅銀合金線的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）銅銀合金坯料的冶煉與連鑄：

a．制造銅銀中間合金，分別將質量分數50%的銅和質量分數50%的銀放入真空熔煉爐坩堝中，抽真空至5×10^-1Pa以上，開始升溫，待溫度升至600-800℃后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入N₂或惰性氣體至5×10³Pa；然后繼續升溫至1150-1250℃，待銅和銀完全溶解后，開始在銅銀合金液中充入惰性氣體并攪拌15-20分鐘，將合金熔體冷卻，得到銅銀中間合金；

b．將銅和銅銀中間合金按銅（Cu）為80%-99%，銀（Ag）為20%-1%的質量比例稱量計算后，混合加入到真空冶煉爐坩堝中，抽真空至5×10^-1Pa以上，開始升溫，待溫度升至600-800℃后，停止抽真空并向真空爐中充入N₂或惰性氣體至5×10³Pa；然后繼續升溫至1150-1250℃，待銅和銅銀中間合金完全溶解后，開始在銅銀合金液中充入惰性氣體并攪拌20-30分鐘，將合金熔體冷卻，得到銅銀合金坯料；

c．將銅銀合金坯料加入到真空熔煉惰性氣體保護連鑄機坩堝中，抽真空至5×10^-1Pa以上，開始升溫，待溫度升至600-800℃后，停止抽真空并向真空熔煉惰性氣體保護連鑄機的真空爐中充入N₂或惰性氣體至5×10³Pa；然后繼續升溫至1150-1250℃，待合金完全溶解，精煉靜置25-35分鐘后，開始連鑄直徑8-12mm銅銀合金桿；

（2）銅銀合金桿的拉制：

將上述直徑8-12mm?的銅銀合金桿經過拉絲機拉制成直徑為1.0-1.5mm?的銅銀合金線；拉絲過程中，在銅銀合金線的直徑大于等于4mm時使線材的變形率為8-12%，在銅銀合金線的直徑小于4mm時使線材的變形率為15-20%；?

（3）銅銀合金線的中間熱處理：

將直徑1.0-1.5mm的銅銀合金線在真空爐中進行中間熱處理，真空爐真空度高于5×10^-1Pa，升溫速度為1-2℃/秒，熱處理溫度為450-550℃，熱處理時間為1-10小時，隨爐冷卻后進一步拉絲；

（4）將經過中間熱處理的銅銀合金線經中拉機拉制成直徑0.1-0.25mm?的銅銀合金線，拉絲過程中使銅銀合金線變形率為8%-12%；將直徑為0.1-0.25mm?的銅銀合金線經過細拉機連續拉拔成直徑為0.05-0.065mm?細線，?再在微拉機上通過多道拉拔，最終獲得直徑0.010-0.020mm?微細銅銀合金線，拉絲過程中使線材變形率為6%-8%。

2.根據權利要求1?所述的微細銅銀合金線的制造方法，其特征在于：所述連鑄機結晶器冷卻采用銅制水冷結晶器冷卻裝置，冷卻速率高于5℃/秒；銅銀合金桿牽引采用間歇式牽引，牽引速度為50-300mm/分鐘，牽引與停止時間為0.1-1秒，且牽引與停止時間相同。

3.根據權利要求1?所述的微細銅銀合金線的制造方法，其特征在于：所述銅銀合金桿大拉、中拉過程中，線材直徑大于等于4mm時的拉絲速度為10-20m/分鐘，線材直徑小于4mm時的拉絲速度不高于50m/分鐘。

4.根據權利要求1?所述的微細銅銀合金線的制造方法，其特征在于：所述銅銀合金線的直徑大于等于0.1-0.25mm時的拉絲速度為不高于500m/分鐘。