[發明專利]一種鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法

有效

• 申請號: 201410529641.6
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN104261485A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 姚悅光;黃德文;林東升;林秋萍
• 申請（專利權）人: 中國有色集團（廣西）平桂飛碟股份有限公司
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 靳浩

技術領域

本發明涉及一種鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法。

背景技術

鈣礦物鹽綠礬濕法生產氧化鐵紅，是一種以鈣礦物鹽代替傳統的液氨、燒堿等堿性物，在二步氧化工序作為中和劑制備氧化鐵紅的工藝，該工藝具有生產成本低、原料充足、安全環保等特點，為資源綜合利用開啟了一條新路子。鈣礦物鹽濕法鐵紅作為一個新興的鐵紅生產工藝，但其廢水處理方法尚存在一些需要完善之處。如現有的廢水處理方法：在常溫下，廢水中Mn²⁺沉淀處理，pH需達到10～11，如此一來增加處理難度及處理成本。因此，探索一種簡單、易行、安全和節能的處理方法，降低成本，提升企業生存的空間。

發明內容

本發明設計開發了一種鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法。本發明中將石灰加入到反應液中，提高了鐵紅的回收率，中和氧化沉淀活潑金屬錳離子，降低了廢水二次處理的成本，實現了節約資源保護環境，提高綜合收益，同時，本發明所使用過量的石灰，在漂洗的過程中易于去除，確保生產鐵紅的品質。

本發明提供的技術方案為：

一種鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法，包括：以鈣礦物鹽和硫酸亞鐵為原料、以二步氧化法生產鐵紅，其中

檢測反應液中Fe²⁺濃度，將反應液達到Fe²⁺濃度為200～1000mg/L，且pH值為2～3的時刻作為反應后期的起始時刻；

在反應后期，持續向反應液內通入空氣至反應結束，空氣流量為每立方反應液90～110m³/h，保持反應液的溫度為83～86℃，在反應后期還進行以下步驟：

在反應后期的開始時刻，將石灰加入到反應液中，待反應一段時間后，檢測反應液的pH值，當反應液的pH值大于等于6.5時，則向反應液繼續通入空氣40～60分鐘，反應結束，當反應液的pH值小于6.5時，則再加入石灰以調整反應液的pH值大于等于6.5，之后再向反應液繼續通入空氣40～60分鐘，反應結束，其中，石灰的加入速率小于等于10kg/min；

從反應后期得到的反應液中分離鐵紅。

優選的是，所述的鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法中，所述如反應液的pH值小于6.5時，則再加入石灰以調整反應液的pH值為6.5～7.5。

優選的是，所述的鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法中，所述檢測反應液中Mn²⁺濃度以及反應液的體積，利用Fe²⁺濃度、Mn²⁺濃度和反應液的體積計算石灰的理論用量，石灰的實際用量為理論用量的1.05～1.1倍。。

優選的是，所述的鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法中，所述在反應后期還進行以下步驟：持續向反應液內通入蒸汽以保持反應液的溫度為83～86℃，并在以下條件下停止通入蒸汽：待反應一段時間后，檢測反應液的pH值，當反應液的pH值大于等于6.5時，以及，當反應液的pH值小于6.5時，則再加入石灰將反應液的pH值調整至大于等于6.5時。

優選的是，所述的鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法中，所述在反應后期的開始時刻，將石灰按照5～10kg/min加入到反應液中，待反應20分鐘后，檢測反應液的pH值，當反應液的pH值大于等于6.5時，則向反應液繼續通入空氣40～60分鐘，反應結束，當反應液的pH值小于6.5時，則再加入少量石灰以調整反應液的pH值大于等于6.5，之后再向反應液繼續通入空氣40～60分鐘，反應結束。

優選的是，所述的鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法中，所述Mn²⁺濃度為800～1200mg/L，反應液的體積v為45～55m³。

優選的是，所述的鈣礦物鹽濕法鐵紅反應液處理方法中，所述石灰的粒度大于等于200目，石灰中CaO質量百分比大于等于88％。

本發明中將石灰加入到反應液中，提高了鐵紅的回收率，中和氧化沉淀活潑金屬錳離子，降低了廢水二次處理的成本，實現了節約資源保護環境，提高綜合收益，同時，本發明所使用過量的石灰，在漂洗的過程中易于去除。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

實施例1