[發(fā)明專利]高空速耐硫預變換催化劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410529326.3
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN105562022B
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設計）人: 白志敏;齊煥東;余漢濤;趙慶魯;田兆明;王昊;姜建波;薛紅霞;陳依屏;李文柱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B01J23/888
• 分類號: B01J23/888;B01J23/883;B01J23/885;B01J23/889;B01J35/10;C01B3/16
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：耐硫變換催化劑以鎂、鋁和鈦為復合載體，采用鉬、鈷和鎳為活性組分，并添加助活性組分，助活性組分為氧化鎢、氧化鐵、氧化錳、氧化銅或氧化鎂中的一種或幾種；

所述的高空速耐硫預變換催化劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）活性組分溶液的配制：

將鉬酸銨用去離子水溶解，并用有機胺調節(jié)pH至7.1~8.0得溶液A；將硝酸鎳和硝酸鈷溶于去離子水中，攪拌溶解得溶液B；再將粘結劑和助劑溶于去離子水中得到溶液C；

（2）載體成型：

將含鋁化合物、含鎂化合物、含鈦化合物和擴孔劑混合均勻，加入溶液C，捏合均勻，采用多孔模具擠成類蜂巢狀，經干燥和焙燒后制得催化劑載體；

（3）載體預處理：

將經焙燒的催化劑載體置于pH為5.5~6.8的弱酸性溶液中浸泡、烘干，得到預處理好的載體；

（4）催化劑活性組份浸漬：

將預處理好的催化劑載體放入溶液B中進行等體積浸漬，然后烘干，再將烘干后的半成品催化劑放入溶液A中進行等體積浸漬，烘干，經焙燒即得成品耐硫預變換催化劑；

復合載體鎂、鋁和鈦在催化劑中的質量百分數，以氧化物計：氧化鎂含量為5~30%，氧化鋁含量為50-90%，氧化鈦含量為1~15%；

鉬、鈷和鎳活性組分在催化劑中的質量百分數，以氧化物計：氧化鉬為1.5~5.0%，氧化鈷為1.0~3.0%，氧化鎳為0.5~2.5%；

助活性組分在催化劑中的質量百分數為0.5~4.0%。

2.根據權利要求1所述的高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：步驟（1）中的有機胺為乙二胺、丙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺或乙酰胺。

3.根據權利要求1所述的高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：步驟（1）中的粘結劑為水、醋酸、檸檬酸、草酸或硝酸中的一種或幾種，粘結劑的投料重量為催化劑的2~4%。

4.根據權利要求1所述的高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：步驟（1）中的助劑為氧化鎢、氧化鐵、氧化錳、氧化銅或氧化鎂相應的酸或鹽中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：含鋁化合物選自擬薄水鋁石、氧化鋁、鋁膠或醋酸鋁中的一種或幾種；含鎂化合物選自氧化鎂、草酸鎂、碳酸鎂或硬脂酸鎂中的一種或幾種，含鈦化合物為偏鈦酸、氧化鈦或銳鈦礦中的一種或幾種；擴孔劑為田箐粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、檸檬酸、蔗糖或淀粉中的一種或幾種，擴孔劑的投料重量為催化劑的2~4%。

6.根據權利要求1所述的高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：步驟（3）中的弱酸性溶液為醋酸水溶液、檸檬酸水溶液或草酸水溶液中的一種或幾種。

7.根據權利要求1所述的高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：步驟（3）中的浸泡、烘干為在30~50℃條件下浸泡1~10h后取出，70℃烘干1~5h，再經220℃烘干1-5h。

8.根據權利要求1所述的高空速耐硫預變換催化劑，其特征在于：步驟（4）為將預處理好的催化劑載體放入溶液B中進行等體積浸漬2~6小時，120℃烘干1~6h，再將烘干后的半成品催化劑放入溶液A中進行等體積浸漬4~8小時，120℃烘干1~6h，經400~550℃焙燒1-8h即得成品耐硫預變換催化劑。