[發明專利]一種精密結構截面厚度氣動測量裝置

有效

• 申請號: 201410529167.7
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104279989B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 李博;黃建慶;王世忠;彭小明;俞德懷;陳高詹;黃學彬
• 申請（專利權）人: 中國核動力研究設計院
• 主分類號: G01B13/06
• 分類號: G01B13/06
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 劉哲源

技術領域

本發明涉及機密儀器測量領域，尤其涉及一種精密結構截面厚度氣動測量裝置。

背景技術

多層薄板組件由鋯合金薄板和若干精密結構件組裝焊接而成。多層薄板組件在經過焊接和退火工序時，其厚度尺寸會發生變化。根據相關研究表明，精密結構件的厚度截面尺寸對多層薄板組件的外形尺寸變形影響甚大，因此，選擇厚度截面尺寸合適的精密部件組裝多層薄板組件至關重要。

傳統的精密部件截面厚度檢測大多采用人工方式，用外徑千分尺等量具進行測量，效率低、勞動強度大、測量點重復性差，由于外徑千分尺的測量桿是旋轉向前推進的，所以極易劃傷精密部件表面，而且人工測量容易帶進主觀性誤差，對精密部件的質量判斷有影響，特別是當進行大批量精密部件檢測時，人工方式已明顯不能滿足檢測要求。

綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：

在現有技術中，由于傳統的精密部件截面厚度檢測大多采用人工方式，用外徑千分尺等量具進行測量，效率低、勞動強度大、測量點重復性差，由于外徑千分尺的測量桿是旋轉向前推進的，所以極易劃傷精密部件表面，而且人工測量容易帶進主觀性誤差，對精密部件的質量判斷有影響，特別是當進行大批量精密部件檢測時，人工方式已明顯不能滿足檢測要求，所以，現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題。

發明內容

本發明提供了一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，解決了現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題，實現了利用精密結構截面厚度氣動測量裝置達到測量效率高、測量精度高，且不容易劃傷精密部件、不容易產生主觀性誤差，可大批量測量的技術效果。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，所述裝置包括：

測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置，所述測量頭通過螺釘固定在所述底座上，所述底座上的出氣接頭通過氣動軟管與所述測量頭的進氣流道口相連，所述底座上的進氣接頭通過氣動軟管與所述浮標式氣動量儀的出氣接頭相連，所述浮標式氣動量儀進氣接頭通過氣動軟管與所述空氣過濾裝置的氣源輸出接頭相連，所述空氣過濾裝置的氣源輸入接頭通過氣動軟管與工業氣源接口相連。

其中，所述的測量頭包括：

2個銅進氣接頭、測量本體、2個鎖緊螺母，其中，所述測量本體由兩個相同的不銹鋼立柱通過所述2個鎖緊螺母鎖緊構成，所述2個銅進氣接頭一端均通過氣動軟管與所述底座的出氣接頭連接，另一端均鑲嵌在所述不銹鋼立柱里，所述測量本體上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽下方設有T型槽，所述第一凹槽與所述T型槽連通。

其中，所述2個銅進氣接頭關于所述測量本體的豎直中線對稱。

其中，所述T型槽豎直平分線和所述第一凹槽的豎直平分線均與所述測量本體中軸線重合，其中，所述T型槽的用于在測量截面厚度時的氣流緩沖和導出，所述第一凹槽用于放置測量部件。

其中，所述T型槽的長為28.3mm、寬為5mm、高度為1.5mm，所述第一凹槽的長為28.3mm、寬為3mm、凹槽深度為5.2mm。

其中，所述兩個鎖緊螺母關于所述測量本體豎直中線非對稱。

其中，所述銅進氣接頭嵌入所述不銹鋼立柱的端口與所述第一凹槽間開設有出氣導流小孔。

其中，所述出氣導流小孔的直徑大小為1mm。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由于采用了將精密結構截面厚度氣動測量裝置設計為由測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置組成的技術手段，所以，有效解決了現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題，進而實現了使用該套測厚裝置，可以很迅速地測量多層薄板組件中精密部件的厚度截面尺寸，工作時無機械摩擦，沒有回程誤差，被測表面與測量頭不直接接觸，避免了劃傷被測表面，且裝置易拆卸，維護保養方便排除了手動測量過程中人為因素以及環境因素的干擾，非常適合批量的測量需求，大大提高了測量精度及測量效率的技術效果。

附圖說明

圖1是本申請實施例一中測量頭的結構示意圖；

圖2是本申請實施例一中精密結構截面厚度氣動測量裝置的結構示意圖；