[發明專利]橡膠顆粒隔音卷材及其制備方法

有效

• 申請號: 201410528305.X
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN104343194A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 楊勇
• 申請（專利權）人: 楊勇
• 主分類號: E04B1/84
• 分類號: E04B1/84;B32B37/02;B32B37/10;B32B25/04;B32B25/08;B32B25/10
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 欒波

技術領域

本發明屬于隔音材料加工領域，具體而言，涉及橡膠顆粒隔音卷材及其制備方法。

背景技術

一般的物體都具有隔音效果，但是我們把平均隔聲量(在無限大的空間中，聲源與被測點之間放一張無限大的材料)超過30dB的板材才稱作隔音板。隔音板一般為高密度材料。聲音是一種波狀能量，需要介質才能傳播。聲音在同一種介質中傳播時，介質密度越大，傳播速度越快。比如在常溫空氣中的傳播速度約為340米/秒，在鐵軌中的傳播速度約為5200米/秒。聲音的另一種傳播就是跨介質傳播。即從一種介質，穿過兩種介質的臨界接觸面進入另一種介質，此時，聲能的傳遞實質是振動幅度的傳遞?？缃橘|傳播時，兩種介質的密度相差越大，聲能的損耗越大。

而實際應用中，空氣為人類常態下活動空間，于是與空氣密度相差越大的材料一般為密度很高的材料，即可視為隔音材料。密度越高，隔音效果越好。這樣的材料制成的板材，稱為隔音板。

市場上有一些隔音板是在兩塊板之間安裝橡膠層、減振材料或隔音氈等做成的，采用這種方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果會隨著時間而逐漸降低。眾所周知，橡膠等材料在空氣中會慢慢老化，導致其逐漸變硬而喪失彈性，從而導致隔音效果隨著時間而逐漸降低。另一方面，這種在兩塊板中間安裝橡膠層或隔音氈層的做法，工程造價也非常高。

目前隔音性能最佳的隔音板是一種約束阻尼結構的阻尼隔音板，是由兩塊建筑板材，如石膏板，玻鎂板，硅酸鈣板，水泥壓力纖維板等材料兩兩中間夾著一層高分子阻尼材料，如聚丙烯酸酯、聚氨酯、環氧樹脂、丁基橡膠及丁腈橡膠等形成，屬于綠色建筑領域優選的新型材料。該隔音板因具有在阻尼層較大的聲能轉化消耗原理而使透射量大減，透聲系數低，隔聲量大大提升。同時，帶高分子阻尼材料的復合結構起到解耦消振的作用，使板材和系統的吻合效應大大削弱，隔聲量提升明顯。

目前已有使用橡膠顆粒制作隔音板的技術，比如專利：

公開號CN201364729Y，橡膠顆粒隔音減振板；

公開號CN102094512A，一種隔音減振板及其制備方法。

但是，由于目前城市化的加劇，居住在城市中的居民工作壓力大，當回到家里休息時需要一個更加安靜的環境，目前此類的隔音板的隔音效果遠不能達到人們的要求，而且此類隔音板的加工工藝還不夠成熟，隔音板的抗震性能較差，容易開裂；加工生產過程中的人為因素較多，往往會影響最終隔音板的品質，比如，一塊隔音板的不同位置的隔音效果不同，在進行室內裝修鋪設地磚砂漿時，容易滲入到隔音墊內形成聲橋，影響隔音性能。同時在加工過程中，會產生刺激性氣體，影響作業人員健康。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠產業化生產，而且品質更高、更環保的橡膠顆粒隔音卷材的制備方法。

本發明的另一個目的在于提供一種采用前述方法制備的橡膠顆粒隔音卷材。

在本發明的目的是這樣實現的：橡膠顆粒隔音卷材的制備方法，包括以下步驟：

選材：準備粒徑為0.3-0.4mm、0.8-1.2mm、3-3.5mm的橡膠顆粒，按質量比為1：4：15-1：5：20的比例混合，混合均勻后加入粘接劑；

胎基制作：將所述橡膠顆粒與所述粘接劑的混合物攤敷在使用所述粘接劑浸透過的胎基薄膜上，并經過滾壓消泡后送入固化裝置進行固化，胎基制作完成；

擠壓、滾壓：將制作好的所述胎基依次送入擠壓成型設備和滾壓設備進行壓制；

平整度、厚度、密度

固化：所述壓制后再次送入固化裝置固化；

覆膜：固化后，在成形的所述胎基表面貼保護膜。

本發明提供的橡膠顆粒隔音卷材的制備方法中，將不同等級的橡膠顆粒按照一定質量比例混合，并加入粘接劑進行混勻制成胎基的過程中，粘接劑和橡膠顆粒粘合在一起形成一個粘結體，該粘結體因為不同粒徑等級的橡膠顆粒按照特定比例分布在其中，進而提高了粘結體的密度。

將該粘結體攤敷在使用粘接劑浸透過的胎基薄膜上之后，粘結體會在一定時間內由于重力作用形成一個平面，并于胎基薄膜粘結在一起，粘接之后為了消除胎基薄膜與粘結體之間的間隙，進行滾壓消泡，之后送入固化裝置使其初步成形，胎基制作完成。此時，其中的橡膠顆粒為半固化狀態。