[發明專利]一種雙提升管催化裂化裝置及方法

有效

• 申請號: 201410527719.0
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN105885941B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 陳曼橋;武立憲;王文柯;樊麥躍;湯海濤
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C10G55/08
• 分類號: C10G55/08;C10G55/00;B01J8/24
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司41110
• 代理人: 郭中民

1.一種雙提升管催化裂化裝置，主要包括重油提升管、輕烴提升管、沉降器、再生器和催化劑冷卻器，其特征在于：再生器包括折流管式再生器和湍動床再生器，折流管式再生器由外管和內管套置組成，內管自下而上由預流化段、過渡段和穩流段串連組成，內管預流化段的底端為折流管式再生器的主風入口，預流化段中部的器壁上設有待生催化劑入口和再生催化劑的入口，外管與內管的穩流段之間形成環形通道，環形通道的底端敞口作為折流管式再生器出口，外管和內管均與湍動床再生器同軸設置，內管貫穿整個湍動床再生器，外管穿過湍動床再生器的頂部進入湍動床再生器的稀相段下部，催化劑冷卻器的主體自下而上由圓柱形筒體和圓臺形筒體串連組成，圓臺型筒體的頂端作為催化劑冷卻器的主風出口與折流管式再生器內管預流化段的底端相連接；湍動床再生器與催化劑冷卻器同軸設置并位于催化劑冷卻器的上方，其底端通過催化劑冷卻器的圓臺形筒體與催化劑冷卻器隔開；沉降器底部通過管道與折流管式再生器的待生催化劑入口相連通，催化劑冷卻器的主風出口與折流管式再生器的主風入口相連接，折流管式再生器出口位于湍動床再生器的稀相段下部，湍動床再生器的密相段分別通過管道與催化劑冷卻器和折流管式再生器的再生催化劑入口相連通，催化劑冷卻器的底部通過管道分別與重油提升管和輕烴提升管的底部相連通；所述的重油提升管沿其軸向間隔設置2～5層進料噴嘴，重油提升管反應段的長度為5～15m，輕烴提升管沿其軸向間隔設置2～3層輕烴進料噴嘴。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的沉降器包括重油反應沉降器和輕烴反應沉降器，重油反應沉降器密相段為重油待生催化劑汽提段，輕烴反應沉降器密相段為輕烴待生催化劑汽提段，重油反應沉降器與輕烴反應沉降器分別與湍動床再生器并列設置，重油提升管僅有豎直段且與重油反應沉降器同軸設置，并穿過重油待生催化劑汽提段進入重油反應沉降器的稀相段上部，輕烴提升管僅有豎直段且與輕烴反應沉降器同軸設置，并穿過輕烴待生催化劑汽提段進入輕烴反應沉降器的稀相段上部，折流管式再生器設有兩個待生催化劑入口，重油待生催化劑汽提段和輕烴待生催化劑汽提段分別通過管道與折流管式再生器的兩個待生催化劑入口相連接。

3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的湍動床再生器設有外取熱器，湍動床再生器的密相段與外取熱器的入口相連通，外取熱器的出口端分別與湍動床再生器的密相段和重油提升管的底部相連通。

4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的折流管式再生器的總長度為40～65m，其中，外管的長度為15～25m，內管穩流段的長度為18～28m，內管預流化段的長度為6～10m；折流管式再生器外管的內徑為1900～11500mm，內管預流化段的內徑為500～4500mm，內管穩流段的內徑為1200～8000mm。

5.一種由權利要求1所述裝置實現的雙提升管催化裂化方法：重油進料在重油提升管內與再生催化劑接觸混合并進行催化裂化反應，輕烴進料在輕烴提升管內與再生催化劑接觸混合并進行催化改質反應，重油反應物流和輕烴反應物流分別進行氣固分離，分離出的重油反應油氣和輕烴反應油氣分別進入各自的分餾塔進行分餾，分離出的重油待生催化劑和輕烴待生催化劑經過汽提后進行燒焦再生，再生催化劑分別返回重油提升管和輕烴提升管循環使用，其特征在于：重油提升管內的油劑接觸時間為0.3～1.2s，經過汽提的重油待生催化劑和輕烴待生催化劑進入折流管式再生器與來自湍動床再生器的循環再生催化劑混合，之后一并與來自催化劑冷卻器的經過與再生催化劑換熱后的折流管式再生器主風順流接觸燒去90％以上的生成焦炭，半再生催化劑進入湍動床再生器與湍動床再生器主風逆流接觸燒去剩余的生成焦炭，再生催化劑向下進入催化劑冷卻器與折流管式再生器主風逆流接觸換熱進行冷卻。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述重油提升管可同時加工1～5種重油進料，輕烴提升管可同時加工1～5種輕烴進料。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：將一部分再生催化劑從湍動床再生器的密相段引入外取熱器進行冷卻，冷卻后的低溫再生催化劑全部返回湍動床再生器的密相段或全部進入重油提升管底部；或者將冷卻后的低溫再生催化劑分為兩部分，一部分返回湍動床再生器的密相段，另一部分進入重油提升管底部。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述的折流管式再生器的操作條件為：進入折流管式再生器的循環再生催化劑與經過汽提的待生催化劑的重量流量之比為0.5∶1～1.5∶1，折流管式再生器的入口溫度為600～640℃，出口溫度為680～750℃，平均氣體線速為3.0～5.0m/s，燒焦強度為400～1000kg/(t·h)，燒焦時間為30～70s。