[發(fā)明專利]一種動(dòng)力波的新型應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410526665.6 | 申請(qǐng)日: | 2014-10-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105477989A | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李皓瑜;魏蘭;江碧清;張雪杰;徐曉燕;張成昆;吳英來(lái);羅娟;李穎;趙建鑫;陳英斌;孟建 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;南化集團(tuán)研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01D53/78 | 分類(lèi)號(hào): | B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人: | 湯志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 動(dòng)力 新型 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于硫酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種動(dòng)力波的新型應(yīng)用。
背景技術(shù)
石油化工工業(yè)烷基化的生產(chǎn)過(guò)程中,都需要濃硫酸精煉,以除去其中的含硫化合物和不飽和碳?xì)浠衔铩?
傳統(tǒng)的硫酸尾吸工藝為填料塔,耐溫性差,吸收效果差。該應(yīng)用有效的加強(qiáng)了吸收效率,符合了環(huán)境保護(hù)的需要。因此,該裝置值得在實(shí)踐中推廣使用。每噸原油精煉需要硫酸約24kg,每噸柴油精煉需要硫酸約31kg。
傳統(tǒng)尾氣吸收裝置在生產(chǎn)過(guò)程中,局部溫度過(guò)高,設(shè)備容易遭受腐蝕,使用年限短。
發(fā)明內(nèi)容
本應(yīng)用提供了一種動(dòng)力波的新型應(yīng)用,解決了尾氣吸收裝置不耐高溫,強(qiáng)酸的問(wèn)題,對(duì)設(shè)備有良好的保護(hù)作用,具有操作安全等優(yōu)點(diǎn)。
廢酸裂解近年來(lái)發(fā)展迅速,使得工藝在原有基礎(chǔ)上有了長(zhǎng)足的改進(jìn),而本應(yīng)用就是該工藝的尾氣吸收新型應(yīng)用。
本應(yīng)用是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:用于廢酸裂解干吸工段尾氣吸收,其特征是氣體從二吸塔進(jìn)入尾吸塔,通過(guò)尾吸塔循環(huán)堿液吸收SO2作用;氣體由二吸塔出氣口進(jìn)入尾吸塔逆噴管;逆噴管內(nèi)氣液接觸,中和尾氣中含有的SO2。
通常地,廢酸裂解產(chǎn)生SO2混合煙氣經(jīng)凈化,干燥,轉(zhuǎn)化,吸收后由二吸塔氣體出口進(jìn)入尾吸塔逆噴管氣體進(jìn)口,在溢流堰溢流液體阻隔裝置與煙氣的情況下,在逆噴管內(nèi)氣液接觸,通過(guò)逆噴管冷卻吸收煙氣中的SO2。
本應(yīng)用一種典型的方法:含0.03%SO2混合煙氣從二吸塔出來(lái),進(jìn)尾吸塔逆噴管氣體進(jìn)口,在逆噴管內(nèi)與10%的NaOH溶液產(chǎn)生酸堿中和反應(yīng),即:NaOH+SO2→NaHSO3,達(dá)到國(guó)家SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。
本應(yīng)用解決了尾氣吸收裝置不耐高溫,強(qiáng)酸的問(wèn)題,逆噴管溢流堰有效的隔絕了裝置與煙氣的直接接觸,斷絕了生成強(qiáng)酸的可能性。本應(yīng)用在實(shí)際使用中冷卻中和效果良好,使得煙氣達(dá)標(biāo)的情況下大大延長(zhǎng)了尾吸裝置使用年限,因此,該裝置值得在實(shí)踐中推廣使用。
附圖說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例尾吸動(dòng)力波裝置示意圖。
附圖中,1,進(jìn)氣口;2,吸收液出口;3,逆噴管進(jìn)液口;4,逆噴管溢流堰進(jìn)液口;5,逆噴管;6,加水口;7,加堿口;8,溢流口;9,排液口;10,煙囪;11,尾吸塔;12,尾吸循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本應(yīng)用加以詳細(xì)描述。
實(shí)施例:本實(shí)施例如附圖1所示,含SO2尾氣從二吸塔進(jìn)入尾吸塔11進(jìn)氣口1,吸收液由吸收液出口2經(jīng)尾吸循環(huán)泵輸送至逆噴管進(jìn)液口3和逆噴管溢流堰進(jìn)液口4,吸收液與尾氣在逆噴管5內(nèi)接觸,并且發(fā)生中和反應(yīng),中和產(chǎn)生的NaHSO3溶液由排液口9流出,再由加堿口7與加水口6補(bǔ)充吸收液液位,吸收后的尾氣從煙囪排出。
通過(guò)本實(shí)施例的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)廢酸裂解尾氣的達(dá)標(biāo)排放。
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