[發明專利]一種用于球團礦的粘合劑及球團礦的制備方法

有效

• 申請號: 201410526558.3
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN104263916A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 楊志英;赫英軍;徐劍南
• 申請（專利權）人: 楊志英
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明涉及煉鐵技術領域，尤其涉及一種球團礦的粘合劑及球團礦的制備方法。

背景技術

球團礦是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料，即是將細磨精礦粉和粘結劑等原料，按一定比例配料和混勻，經過造球、干燥、焙燒、冷卻等工藝過程，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦中鐵品位高、雜質少、化學成分穩定，有利于高爐綜合入爐品位的提高；球團礦粒度均勻，強度好、粉末少，能使高爐生產更加順暢，保護冶煉設備，提高生產率；有利于合理調整高爐爐料結構；有利于節能降耗、減少對環境的污染。

現有技術制備球團礦常采用的粘結劑為膨潤土，其中的膨潤土由于具有較強粘結性、吸附性以及陽離子交換性和高溫穩定性等，常用于鐵礦球團的制備。在鐵精礦粉中加入1.5wt％～4.5wt％的膨潤土，經造球、干燥、焙燒、冷卻后成球團，與燒結礦配合使用為高爐提供優質原料。

但是現有技術中，高爐使用球團礦的比例一直沒有突破30％，這主要是由于球團礦中Fe₂O₃含量高，在還原過程中導致球團礦的還原膨脹過高，高爐大比例使用球團礦后，因球團礦還原膨脹率指標不佳而導致爐礦不順。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于球團礦的粘結劑及球團礦的制備方法，本發明提供的粘結劑用于球團礦的制備，得到的球團礦具有較低的還原膨脹率。

本發明提供了一種用于球團礦的粘結劑，包括以下組分：

76wt％～98wt％的含鎂物質，所述含鎂物質的質量以氧化鎂計；

1wt％～10wt％的含鈣物質，所述含鈣物質的質量以氧化鈣計；

1wt％～15wt％的植物蛋白膠。

優選的，包括81wt％～94wt％的含鎂物質。

優選的，所述含鎂物質包括氧化鎂和/或碳酸鎂。.

優選的，所述含鎂物質包括菱鎂石；

所述含鈣物質為菱鎂石。

優選的，包括以下組分：

94wt％～96wt％的菱鎂石；

4wt％～6wt％的植物蛋白膠。

優選的，所述含鎂物質為粉狀；

所述含鎂物質的粒徑小于0.2mm。

優選的，包括2.4wt％～12.7wt％的植物蛋白膠。

本發明提供了一種球團礦的制備方法，包括以下步驟：

將鐵礦與上述技術方案所述的粘結劑混配，得到混合物料，所述鐵礦與粘結劑的質量比為100:(3～6)；

將所述混合物料成球，得到生球；

將所述生球進行焙燒，得到球團礦成品。

優選的，所述鐵礦與粘結劑的質量比為100:(4～5)。

優選的，所述混合物料的含水量8.8wt％～9.8wt％。

優選的，所述成球的時間為10min～15min。

優選的，所述焙燒的溫度為1200℃～1320℃。

本發明提供了一種用于球團礦的粘結劑，包括以下組分：76wt％～98wt％的含鎂物質；1wt％～10wt％的含鈣物質；1wt％～15wt％的植物蛋白膠。與現有技術采用膨潤土作為粘結劑制備球團礦的技術方案相比，將本發明提供的粘結劑用于球團礦的制備，得到的球團礦還原膨脹率下降，實驗結果表明，本發明制備得到的球團礦的還原膨脹率降低了6％，有效提高了球團礦的質量。

而且，本發明提供的粘結劑中不含SiO₂及Al₂O₃，減少了爐料中SiO₂及Al₂O₃含量，提高了入爐品位；本發明提供的粘結劑中含有Mg，與之配合使用的燒結礦無需再添加氧化鎂，改善了燒結礦的質量；實驗結果表明，采用本發明提供的粘結劑，可提高入爐品位0.09％；與之匹配使用的燒結礦取消配加含鎂物質，大幅度提高了燒結礦質量。

而且，采用本發明提供的粘結劑制備球團礦具有良好的經濟效益和減排效益，入爐品位的提高，能夠增產、降焦，而且節省了燒結礦的氧化鎂的使用；還能夠降低爐渣的排放量和CO₂的排放量。實驗結果表明，在球團生產能力210萬噸/年的球團廠進行應用，年綜合經濟效益為541.1萬元/年，可減排高爐渣3.22萬噸/年，可降低CO₂排放量2.93萬噸/年。

具體實施方式

本發明提供了一種用于球團礦的粘結劑，包括以下組分：

76wt％～98wt％的含鎂物質；