[發明專利]基于A2/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統及方法

有效

• 申請號: 201410526522.5
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104326619A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 吳睿;彭禹;洪超;陳丹;楊昉婧;李道進;沈明霞
• 申請（專利權）人: 環境保護部南京環境科學研究所
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中;劉翠

1.一種基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統，包括依次連接的厭氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，其特征在于，還包括沉淀預反硝化池，所述沉淀預反硝化池設置于厭氧池的前端；所述沉淀預反硝化池中設有底泥和典型絮凝劑的混合物形成的強化絮凝劑。

2.根據權利要求1所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統，其特征在于，所述沉淀預反硝化池、厭氧池、缺氧池和好氧池均分別設有回流管和排氣管，構成氣體內循環管道。

3.根據權利要求1或2所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統，其特征在于，所述沉淀預反硝化池、厭氧池、缺氧池和好氧池均為密閉結構。

4.一種權利要求1至3種任一項所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，在沉淀預反硝化池中投加底泥-典型絮凝劑混合的強化絮凝劑；污水原水首先進入沉淀預反硝化池進行絮凝沉淀；

步驟2，原水經絮凝沉淀后，上清液進入依次進入厭氧池、缺氧池和好氧池進行強化脫氮除磷；沉淀后的第一道底泥排出后直接作為填埋場覆蓋土材料進行利用；

步驟3，經過步驟2強化脫氮除磷后的上清液進入沉淀池進行沉淀，沉淀后的水即可作為處理出水；沉淀得到第二道底泥，其中一部分第二道底泥回流至沉淀預反硝化池，用于保證系統的污泥量，由于此部分底泥除去了硝態氮，避免了其對除磷效果產生影響；另一部分第二道底泥排出系統外。

5.根據權利要求4所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統的處理方法，其特征在于，所述步驟1中強化絮凝劑的制備方法包括以下步驟：

步驟1.1，采集疏浚工程所產生的且水深大于1.0～1.5m水域的底泥；

步驟1.2，將步驟1.1中采集的底泥自然風干多天后破碎并過2mm篩，得到粒徑小于2mm的底泥樣品；

步驟1.3，將步驟1.2中得到的底泥樣品和典型絮凝劑均勻混合，底泥樣品和典型絮凝劑的混合比介于5∶1～10∶1之間。

6.根據權利要求5所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統的處理方法，所述步驟1.2中自然風干溫度為25±1℃，所述自然風干時間為7天；

所述典型絮凝劑為如下任一種或任多種：

聚合氯化鋁；

堿式氯化鋁；

硫酸鋁；

聚丙稀酰胺；

聚合氯化鋁鐵。

7.根據權利要求4所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統的處理方法，其特征在于，所述步驟1中，沉淀預反硝化池采用脫氧后的垃圾填埋氣進行間歇式微曝氣，底部均勻布氣，整個間歇式微曝氣周期持續時間介于40～160min；其中：

所述進行間歇式微曝氣包括進水、微曝氣/絮凝、沉淀、出水四個階段，其中，各階段持續時間分別為：

進水10～20min；

微曝氣/絮凝20～60min；

沉淀30～60min；

出水10～20min。

8.根據權利要求4所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統的處理方法，其特征在于，所述步驟1中強化絮凝劑的投加量介于10～30mg/L。

9.根據權利要求4所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統的處理方法，其特征在于，所述步驟2中，厭氧池和缺氧池均采用脫氧后的垃圾填埋氣進行微曝氣，底部均勻布氣，曝氣量控制在1.5-3m³/h；厭氧池和缺氧池通過各自的氣體回流管和排氣管交替進行回流和排氣，回流和排氣的時間比介于5∶1～8∶1之間，周期介于1～2h；所述垃圾填埋氣的CH₄濃度控制在1％～10％；垃圾填埋氣脫氧采用過灼熱的銅粉或鐵粉的方法。

10.根據權利要求4所述的基于A²/O工藝的同步脫氮除磷降藻處理系統的處理方法，其特征在于，所述步驟2中，好氧池直接采用垃圾填埋氣進行曝氣，曝氣量控制在4-6m³/h；好氧池通過其氣體回流管和排氣管交替進行回流和排氣，回流和排氣的時間比介于3∶1～5∶1之間，周期介于0.5～1h，所述垃圾填埋氣的CH₄濃度控制在1％左右。