[發明專利]硅酸鋁非金屬纖維氈吸液芯的熱板

無效

• 申請號: 201410526008.1
• 申請日: 2012-10-21
• 公開（公告）號: CN104315902A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張俊杰
• 申請（專利權）人: 大連三維傳熱技術有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于利用中間傳熱介質或中間傳熱體的熱交換設備技術領域，更具體地說，屬于一種吸液芯材料是硅酸鋁非金屬纖維氈的熱板。

背景技術

現有技術中的平板狀熱板通常包括密封殼體、吸液芯、導熱工質。密封殼體為板狀中空結構，吸液芯焊接在密封殼體的內表面。其工作原理是：密封殼體的密封的內腔中灌注有導熱工質，通過安裝在密封殼體內腔的吸液芯的毛細吸附力吸附導熱工質，當與散熱器連接的發熱元件工作時，產生的熱量傳導至散熱器上，進而加熱密封殼體內腔中的導熱工質。導熱工質升溫氣化，吸收熱量，導熱工質氣化后，將熱量散發出去，氣化的導熱工質又轉化成液態的導熱工質，從液相到氣相再到液相的循環轉化過程，不斷地將熱量散發出去，從而實現散熱的目的。

現有技術的熱板工作過程中，當密封殼體的一端受熱時板體內的液體工質蒸發汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體在依靠吸液芯毛細組織的毛細吸力作用流回蒸發端；如此往復循環，熱量可以高效由熱板散發出去?，F有技術吸液芯主要包括絲網型吸液芯、溝槽型吸液芯和粉末燒結型吸液芯。

絲網型吸液芯可以得到很高的傳熱性能，但制造工藝重復性能差。

溝槽型吸液芯具有槽道液體流動阻力小的優點，但其毛細壓頭較小，傳熱量小等缺點，且其對溝槽深度和寬度要求很高，熱板的方向性很強；當溝槽出現大彎折的時候，熱板的傳熱性能大幅下降，抗重力性能差，且其加工工藝復雜。

粉末燒結型吸液芯具有較大的毛細抽吸力，傳熱量大等優點，但是存在毛細壓力提高的同時液體回流阻力增大的矛盾；粉末燒結型吸液芯孔隙率低而且不能控制、液體回流阻力大，吸液芯結構容易損壞，而且燒結層較厚而導致熱阻較大。

發明內容

本發明為了解決以上技術問題，給出了一種非金屬纖維氈吸液芯的熱板。

本發明的一種非金屬纖維氈吸液芯的熱板，其特征在于：包括密封殼體、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯、支撐架和導熱液體工質，所述支撐架、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯安裝在密封殼體內部，所述密封殼體內部灌注有導熱液體工質，其中：

所述密封殼體包括第一蓋板、第二蓋板、外框；所述第一蓋板、第二蓋板為復合板；所述第一蓋板、第二蓋板的主體為平板結構；所述第一蓋板和第二蓋板均對稱地釬焊連接在外框上；

所述支撐架與所述密封殼體的內部空腔相適應，所述支撐架的兩個側面上均勻分布著支撐座；

所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯上分布著與所述支撐架的支撐座相對應的孔。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是玻璃纖維制作的非金屬纖維氈。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是硅酸鋁纖維制作的非金屬纖維氈。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是陶瓷纖維制作的非金屬纖維氈。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是石棉纖維制作的非金屬纖維氈。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯中的非金屬纖維直徑為0.001mm—0.01mm。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯的孔隙率均為30％—50％。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述導熱液體工質可以是丙酮、液氨、R-134a或R600a。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述密封殼體的第一蓋板和第二蓋板均為由熔點不同的兩種材料制作而成的雙層復合板。

根據以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優選：所述雙層復合鋁合金的一層材料為硅鋁合金、另一層材料為鋁合金或鋁。