[發明專利]一種低碳熱軋鋼在審
| 申請號: | 201410525976.0 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN104328362A | 公開(公告)日: | 2015-02-04 |
| 發明(設計)人: | 鄭洪 | 申請(專利權)人: | 合肥恒泰鋼結構有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/60 | 分類號: | C22C38/60;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程篤慶;黃樂瑜 |
| 地址: | 238000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低碳熱 軋鋼 | ||
技術領域
本發明屬于鋼鐵材料技術領域,尤其涉及一種低碳熱軋鋼。
背景技術
低碳鋼由于碳含量較低,其強度和硬度較低,塑性和韌性較好,而且冷成形性良好,可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷變形,同時還具有良好的焊接性。低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板,用于制作各種建筑構件、容器、箱體、爐體和農機具等。低碳鋼在進行冷軋變形之前,往往先進行熱軋獲得較厚的厚度,以防止后續冷軋變形中出現開裂?,F有技術中,低碳鋼的熱軋板塑形變形能力不足,使得在冷軋后無法達到理想的厚度,需要進行改進。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供了一種低碳熱軋鋼,其塑性高、冷加工性能好。
本發明提出了一種低碳熱軋鋼,其所含化學元素的質量百分數如下:
C:0.1%-0.2%;Si:0.8%-1.2%;Sb:0.6%-1.2%;Mn:0.6%-1.2%;Sn:0.6%-1.2%;N:0.004%-0.006%;Al:0.10%-0.14%;W:0.05%-0.1%;S:0-0.02%;P:0-0.03%;余料為Fe;
根據上述配比,按以下步驟制備所述低碳熱軋鋼:
S1:熔煉,將生鐵與廢鐵按1:(2-4)的比例投入爐中作為鐵基來源,進行脫硫脫氧后,進行合金化,合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄,得到鑄錠;
S2:軋制,將S1中獲得的鑄錠經過粗軋、中軋、預精軋、精軋成形后,冷卻,得到合金,其中,粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為950-1020℃,精軋的軋制溫度為700-800℃,精軋后冷卻過程中,先以8-12℃/s的冷卻速度冷至670-690℃保溫20-30min后,爐冷至室溫。
優選地,其所含化學元素的質量百分數如下:C:0.12%-0.18%;Si:0.8%-1.1%;Sb:0.7%-1.1%;Mn:0.8%-1.0%;Sn:0.65%-1.05%;N:0.004%-0.006%;Al:0.11%-0.13%;W:0.06%-0.09%;S:0-0.02%;P:0-0.03%;余料為Fe3。
優選地,其所含化學元素的質量百分數如下:C:0.15%;Si:1%;Sb:1%;Mn:0.9%;Sn:0.9%;N:0.005%;Al:0.12%;W:0.08%;S:0-0.02%;P:0-0.03%;余料為Fe。
優選地,在步驟S1中,將生鐵與廢鐵按1:3的比例投入爐中作為鐵基來源,進行脫硫脫氧后,進行合金化,合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄,得到鑄錠。
優選地,在步驟S2中,粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為980℃,精軋的軋制溫度為750℃,精軋后冷卻過程中,先以10℃/s的冷卻速度冷至680℃保溫25min后,爐冷至室溫。
本發明中,采用Si、Sb、Mn和Sn作為主合金元素復合添加,平衡低碳鋼的各項性能,同時,合理選擇微量合金元素,并優化了各元素的組分含量,從而為提升低碳鋼的性能奠定基礎;在熔煉過程中,使用部分廢鐵作為鐵基來源,可以提高合金的質量均勻性并降低合金的成本;熔煉之后,采用多級軋制,并探索了各級軋制的工藝參數,通過對軋制制度的改進,使得鋼板中鐵素體比例升高,并降低了珠光體比例,且珠光體彌散度提高,滲碳體呈粒狀分布,提高了塑性并降低了合金的冷加工硬化率,免去球化退火處理工序并使鋼板具有良好的冷加工性能,從而利于后續冷軋中獲得更薄的鋼板。
具體實施方式
下面結合具體實例對本發明做出詳細說明,應當了解,實施例只用于說明本發明,而不是用于對本發明進行限定,任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
實施例1
一種低碳熱軋鋼,其所含化學元素的質量百分數如下:
C:0.15%;Si:1%;Sb:1%;Mn:0.9%;Sn:0.9%;N:0.005%;Al:0.12%;W:0.08%;S:0.02%;P:0.03%;余料為Fe;
根據上述配比,按以下步驟制備所述低碳熱軋鋼:
S1:熔煉,將生鐵與廢鐵按1:3的比例投入爐中作為鐵基來源,進行脫硫脫氧后,進行合金化,合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄,得到鑄錠;
S2:軋制,將S1中獲得的鑄錠經過粗軋、中軋、預精軋、精軋成形后,冷卻,得到合金,其中,粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為980℃,精軋的軋制溫度為750℃,精軋后冷卻過程中,先以10℃/s的冷卻速度冷至680℃保溫25min后,爐冷至室溫。
實施例2
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