[發(fā)明專利]環(huán)保空心磚

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410525441.3
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN104326764A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳萬國
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥向榮環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/00;C04B41/50
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空心磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保空心磚。

背景技術(shù)

空心磚是近年內(nèi)建筑行業(yè)常用的墻體主材，由于質(zhì)輕、消耗原材少等優(yōu)勢，已經(jīng)成為國家建筑部門首先推薦的產(chǎn)品。空心磚和實心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運輸重量；減輕制磚和砌筑時的勞動強度，加快施工進度；減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價。

空心磚一般是由粘土和水泥制成，通過制磚機壓制出來后的成型空心磚，需要經(jīng)過一段的時間的養(yǎng)護后即可作為建筑材料使用。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對空心磚的需求越來越大，由于制造空心磚會消耗大量的資源，如粘土和水泥，成本高，不符合資源節(jié)約的原則，日益不能適應社會的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保空心磚，提供一種以廢棄物為原料制成的空心磚，旨在解決現(xiàn)有空心磚由水泥及粘土制成消耗資源大，強度高，不容易損壞，成本高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

環(huán)保空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料組成，廢棄硅鈣板36-40份、425水泥26-28份、螢石礦渣8-10份、秸稈顆粒4-6份、發(fā)泡劑?5-8份、石粉10-12份、防腐涂料5.5-7份、再分散性乳膠粉3-5份，所述的發(fā)泡劑為硅粉或茶籽粉，其具體制備步驟如下：

（1）對廢棄硅鈣板進行破碎處理，破碎后粒徑為2-4mm，破碎后的廢棄粉煤灰磚與螢石礦渣、秸稈顆粒混合后放入煅燒爐內(nèi)進行煅燒，煅燒溫度1100-1300℃，煅燒產(chǎn)物進行粉碎制成輕質(zhì)骨料；

（2）將步驟（1）得到的輕骨料、剩余原料均勻混合，加適量水攪拌均勻；

（3）將步驟（2）得到的混合料輸入陳化庫，先將室內(nèi)溫度保持15-18℃、室內(nèi)相對空氣濕度85-90％，陳化20-25h，最后將室內(nèi)溫度保持22-25℃、室內(nèi)相對空氣濕度90-95％，陳化35-40?h；

（4）經(jīng)過陳化后的混合料投入制磚機，通過擠壓和切割制成磚坯，在將磚坯的表面刷一層防腐涂料，所述的防腐涂料是以重量份計由下列組分組成：累托石粉55-65份，可分散性乳膠粉8-10?份，減水劑10-12?份，懸浮劑4-6?份，三聚磷酸鈉1-2?份，羧甲基纖維素鈉2-4?份，硅溶膠3-5?份，納米級陶瓷粉末1-2?份，陶砂10-12?份，水85-100?份；

（5）最后進行干燥、燒結(jié)成型。

本發(fā)明通過由廢棄石棉板等原料制作空心磚，不但解決了建筑行業(yè)對空心磚的大量需求的問題，降低了空心磚的制作成本，強度高，不容易損壞，減少了水泥的使用量，而且使得廢棄物料得以回收利用，減少了環(huán)境污染，具有重要的生產(chǎn)實踐意義。

具體實施方式

環(huán)保空心磚，由以下重量份的原料組成，廢棄硅鈣板36-40份、425水泥26-28份、螢石礦渣8-10份、秸稈顆粒4-6份、發(fā)泡劑?5-8份、石粉10-12份、防腐涂料5.5-7份、再分散性乳膠粉3-5份，所述的發(fā)泡劑為硅粉或茶籽粉，其具體制備步驟如下：

（1）對廢棄硅鈣板進行破碎處理，破碎后粒徑為2-4mm，破碎后的廢棄粉煤灰磚與螢石礦渣、秸稈顆粒混合后放入煅燒爐內(nèi)進行煅燒，煅燒溫度1100-1300℃，煅燒產(chǎn)物進行粉碎制成輕質(zhì)骨料；

（2）將步驟（1）得到的輕骨料、剩余原料均勻混合，加適量水攪拌均勻；

（3）將步驟（2）得到的混合料輸入陳化庫，先將室內(nèi)溫度保持15-18℃、室內(nèi)相對空氣濕度85-90％，陳化20-25h，最后將室內(nèi)溫度保持22-25℃、室內(nèi)相對空氣濕度90-95％，陳化35-40?h；

（4）經(jīng)過陳化后的混合料投入制磚機，通過擠壓和切割制成磚坯，在將磚坯的表面刷一層防腐涂料，所述的防腐涂料是以重量份計由下列組分組成：累托石粉55-65份，可分散性乳膠粉8-10?份，減水劑10-12?份，懸浮劑4-6?份，三聚磷酸鈉1-2?份，羧甲基纖維素鈉2-4?份，硅溶膠3-5?份，納米級陶瓷粉末1-2?份，陶砂10-12?份，水85-100?份；

（5）最后進行干燥、燒結(jié)成型。