[發(fā)明專利]一種防水保溫板制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410525438.1
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN104387015B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發(fā)明（設計）人: 董蘭蘭
• 申請（專利權）人: 浙江康誠工業(yè)產(chǎn)品設計有限公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;C04B14/22;C04B18/04
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技術領域

本發(fā)明涉及新型建材領域，具體屬于一種防水保溫板制備方法。

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背景技術

碎玻璃是玻璃材質(zhì)的玻璃、家具用品等等破碎后的產(chǎn)物，每年我國產(chǎn)生大量的碎玻璃，這些碎玻璃需要占用大量的堆放場地，且無法分解，回收利用成本很高。?

　　目前，現(xiàn)有的屋面保溫材料一般為爐渣、膨脹珍珠巖和水泥的混合材料，這種傳統(tǒng)保溫做法的弊端一是厚度大且保溫效果差；二是密度大，加大了建筑的荷載；三是施工復雜，速度慢，現(xiàn)場的濕作業(yè)量大，質(zhì)量不易保證，且工期長，工作效率低，己愈來愈成為影響建筑施工質(zhì)量的制約因素。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種防水保溫板制備方法，碎玻璃用量大，可有效提高保溫效果，降低屋面荷載，降低工程成本，同時施工工藝簡便快捷，各項指標均達到。

國家標準，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種防水保溫板制備方法，該方法包括有以下步驟：

1）、將破碎后20-22份碎玻璃和細磨后放入到攪拌設備中，再與5-8份活性煤矸石粉和25-30份納米氧化鋅溶液、5-10份硫酸鋁充分混合后，一同放入攪拌機中充分攪勻，攪拌的同時加入2-5份濃度為8-10%十二烷基硫酸鈉溶液和3-5份的純堿，得漿料；

2）、將上述步驟（1）漿料與20-30份的水和5-8份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在65-75℃溫度下，發(fā)泡時間30-40min；

3）、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強為60-80Mpa；

4）、進行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進入低溫區(qū)進行烘干，烘干溫度為40-50℃，烘干時間16-20分鐘；再進入高溫區(qū)進行烘干，烘干溫度為200-400℃，烘干時間20-40分鐘，再進行低溫區(qū)進行烘干，烘干溫度為60-80℃，烘干時間6-10分鐘。

所述步驟（1）漿料與25份的水和6份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在70℃溫度下，發(fā)泡時間35min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

總之，本發(fā)明結合我國碎玻璃量大、利用率低的實際情況，充分利用了各種物料的組成結構和化學特性，可有效提高保溫效果，降低屋面荷載，降低工程成本，同時施工工藝簡便快捷，各項指標均達到。

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具體實施方式

一種防水保溫板制備方法，該方法包括有以下步驟：

1）、將破碎后20-22份碎玻璃和細磨后放入到攪拌設備中，再與5-8份活性煤矸石粉和25-30份納米氧化鋅溶液、5-10份硫酸鋁充分混合后，一同放入攪拌機中充分攪勻，攪拌的同時加入2-5份濃度為8-10%十二烷基硫酸鈉溶液和3-5份的純堿，得漿料；

2）、將上述步驟（1）漿料與25份的水和6份的發(fā)泡劑混合攪拌后形成，漿料在70℃溫度下，發(fā)泡時間35min；

3）、將發(fā)泡漿料注入到成型模具內(nèi)壓制形成生坯，壓強為60-80Mpa；

4）、進行烘干，烘干分為低溫區(qū)和高溫區(qū)，首先進入低溫區(qū)進行烘干，烘干溫度為40-50℃，烘干時間16-20分鐘；再進入高溫區(qū)進行烘干，烘干溫度為200-400℃，烘干時間20-40分鐘，再進行低溫區(qū)進行烘干，烘干溫度為60-80℃，烘干時間6-10分鐘。