[發明專利]一種高強度絞線焊絲

有效

• 申請號: 201410525086.X
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104308387A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 楊寶勝;張海濤;孫俊生
• 申請（專利權）人: 慶云昊天焊材科技有限公司
• 主分類號: B23K35/18
• 分類號: B23K35/18
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 李健康

技術領域

本發明涉及一種焊接材料，尤其涉及一種用于高強鋼焊接的高強度絞線焊絲。

背景技術

隨著工業技術的迅猛發展，大型化、高參數化的焊接結構日益增多，這些焊接結構需要大量中厚板制造。為了降低能耗和成本、提高結構的安全性和使用壽命，使得高強鋼的應用越來越多。埋弧焊、氣體保護焊是目前中厚板焊接的主要工藝。高強鋼焊接材料包括焊條、實芯焊絲、藥芯焊絲，實芯焊絲和藥芯焊絲因適于自動焊，是高強鋼焊接材料的發展方向。

實芯焊絲是用盤條經過前處理、粗拉、精拉、表面處理或鍍銅、盤繞等系列工序生產的，盤條一般由鋼鐵企業設計生產。高強度實芯焊絲是一種低碳合金鋼絲，其性能是由盤條的成分保證的，往往需要鋼鐵企業專門設計生產，對于需求量比較少的焊絲品種，鋼鐵企業組織生產有一定難度，生產成本也較高。因此，需求量比較小的實芯焊絲難以獲得相應的盤條，焊絲生產廠商也就無法生產出相應品種的實芯焊絲。另一方面，高強鋼焊絲往往含有較多的合金元素，在焊絲的生產過程中加工硬化比較嚴重，需要多次退火處理降低硬度，生產工藝復雜，生產設備要求較高。有些合金元素含量高的盤條甚至無法制成焊絲。如國內生產的抗拉強度600MPa級高強度實芯焊絲用鋼盤條，多選用標準牌號為H10Mn2SiMoA或H10Mn2SiMoTiA焊接用鋼盤條(對應焊絲型號為ER55－D2或ER55－D2－Ti焊絲)，因其合金加入量很高，抗拉強度較高，焊絲生產過程中需對盤條進行多次退火處理，盤條中Ti、Mo含量偏高，焊絲的成本也較高。河北冶金雜志2011年第8期論文“高強焊絲用鋼XG55的開發與生產”中開發了一種抗拉強度600MPa的高強度鋼焊絲用盤條，采用最佳的Mn、Ti、Cr、Si多元合金化，以降低焊絲的成本，但焊絲生產過程仍然需要退火。公開號為CN1413795的專利“超低碳高強度氣體保護焊絲材料”涉及一種高強鋼用實芯焊絲，焊絲的化學成分(重量％)為：C0.01-0.05，Mn?1.00-3.00，Si?0.1-1.0，Ni?2.0-6.0，Mo?0.2-2.5，Ti?0.01-0.08，B?0.0002-0.008，RE?0.01-0.5，S≤0.01，P≤0.01，余量為Fe及其它不可避免的雜質。實芯焊絲氣體保護焊采用氣體保護方式，無熔渣保護，使得焊接飛濺較大、焊縫成形差，不適于全位置焊接。

藥芯焊絲成分調整靈活，焊接材料生產企業可以自主調整，無需求助鋼鐵企業，焊接生產效率高。因此，高強鋼藥芯焊絲受到人們的重視。如公開號為CN1387975的專利“用于高強度鋼的氣體保護電弧焊的填充焊劑的焊絲”涉及一種高強鋼用氣體保護焊藥芯焊絲。但藥芯焊絲存在生產成本高、焊接時送絲不如實芯焊絲順暢、電弧的瞄準性差，特別是自動焊接或機器人焊接中，送絲不暢和電弧瞄準性差直接影響焊接生產工藝過程和焊縫質量。

研發一種送絲性能可與實芯焊絲媲美，焊絲成分調整靈活，焊絲生產企業可自主調整，生產工藝簡單、成本低，電弧穩定性、飛濺等工藝性能與藥芯焊絲相當，適于自動焊的焊絲產品，對于焊接生產提高生產效率、降低生產成本具有重要意義。為此焊接工作者做了大量工作。申請號為“200910027603.X”的專利“一種多股絞合焊絲”，是將多股實芯焊絲和藥芯焊絲混合絞合為一體，或將多股藥芯焊絲絞合為一體，制成多股絞合焊絲。由于高強度實芯焊絲制造困難，多股絞合的高強度焊絲也就難以制備。若采用藥芯焊絲絞合，則存在制造成本高、送絲性能差的弊端。申請號為“201120198574.6”(授權公告號CN202137516?U)專利“一種加凱多股絞合藥芯焊絲”，該專利在多股絞合藥芯焊絲的表面增加凱鋼帶作為導電層和保護層，該焊絲制造難度較大，由于使用多股藥芯焊絲，且加凱使加凱多股絞合藥芯焊絲的直徑較大，只能用于埋弧焊。加之藥芯焊絲本身的成本較高，使得這種產品的成本較高，難以推廣應用。

發明內容

針對現有高強度藥芯焊絲成本高、送絲性能不如實芯焊絲、送絲穩定性差等缺點，以及高強度實芯焊絲飛濺大、電弧穩定性差、高強度實芯焊絲制造難度大、成本高等弊端，本發明提供了一種用于高強鋼焊接的高強度絞線焊絲。