[發明專利]一種用于波紋式催化劑的再生液及再生方法有效
| 申請號: | 201410524712.3 | 申請日: | 2014-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN104258914A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 王麗娜;崔飛飛;莫士凈;劉海軍;閆坤鵬;毛昂;李毅;賈彥奇;翟洪樂;張毅;李慶豐;於承志 | 申請(專利權)人: | 天河(保定)環境工程有限公司 |
| 主分類號: | B01J38/60 | 分類號: | B01J38/60;B01J38/62 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 趙青朵 |
| 地址: | 071023 河北省保定市緯三*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 波紋 催化劑 再生 方法 | ||
技術領域
本發明涉及催化劑再生技術領域,更具體地說,是涉及一種用于波紋式催化劑的再生液及再生方法。
背景技術
氮氧化物是污染大氣的主要有害物質之一,其主要來源是煤炭的燃燒,我國是以煤炭為主要能源的國家,隨著氮氧化物排放污染的日趨嚴重,如何經濟有效的對氮氧化物進行脫硝處理具有重要的現實意義。
目前,選擇性催化還原(Selective?Catalytic?Reduction,以下簡稱SCR)脫硝技術因具有高效、可靠的脫硝性能被廣泛應用于燃煤電廠的脫硝系統,其中,催化劑是SCR脫硝技術的核心,成本占脫硝工程總投資的30%~50%,并且其性能直接影響SCR脫硝系統的整體脫硝效果。按結構不同SCR脫硝催化劑分為蜂窩式、平板式和波紋式,其中,波紋式催化劑屬于非均質催化劑,以玻璃纖維或陶瓷纖維作為骨架,這種催化劑的孔徑相對較小,單位體積的催化效率與蜂窩式催化劑相近,相對荷載小,反應器體積小,支撐結構的荷載低,因而與其他型式催化劑的互換性較差,一般適用于含灰量較低的煙氣環境。但是,目前國內的燃煤機組中灰分含量不穩定,易造成波紋式催化劑堵塞,此外,煙氣中的堿金屬等有害物質易使波紋式催化劑中毒而失去活性。
對于失活的波紋式催化劑可以通過再生重新利用,再生成本只有更換成本的30%~50%,同時也可以減少固體廢棄物對環境的污染,因此研究波紋式催化劑的再生具有重要意義。但是,由于波紋式催化劑在世界催化劑市場上的占有率僅為5%,沒有專門用于波紋式催化劑的再生液及再生方法,對其再生所用的再生液一般選用蜂窩式催化劑或平板式催化劑的再生液,再生效果不理想。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種波紋式催化劑的再生液及再生方法,本發明提供的再生液對波紋式催化劑活性成分的補充效果好,再生后的催化劑的脫硝活性恢復率高。
本發明提供了一種用于波紋式催化劑的再生液,包括以下組分:
滲透促進劑1wt‰~5wt‰;
乳化劑1wt‰~5wt‰;
表面活性劑0.2wt‰~1wt‰;
助溶劑1wt%~5wt%;
偏釩酸銨1wt%~5wt%;
仲鎢酸銨2wt%~10wt%;
七鉬酸銨1.5wt%~7.5wt%;
余量為去離子水和酸;
所述助溶劑為乙酰胺。
優選的,所述滲透促進劑包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。
優選的,所述乳化劑包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
優選的,所述表面活性劑為AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。
優選的,所述酸包括硝酸、草酸和醋酸中的一種或多種。
本發明還提供了一種用于波紋式催化劑的再生方法,包括以下步驟:
a)將待再生的波紋式催化劑在上述技術方案提供的再生液中進行活性補充;
b)將活性補充后的波紋式催化劑進行煅燒,完成波紋式催化劑的再生。
優選的,所述步驟a)具體為:
將待再生的波紋式催化劑浸漬在上述技術方案提供的再生液中進行鼓泡處理。
優選的,所述步驟a)之前還包括:
對待再生的波紋式催化劑進行預處理;
所述預處理具體包括以下步驟:
將待再生的波紋式催化劑依次進行吹掃、水洗、酸洗、超聲處理和干燥。
優選的,所述酸洗中所用的酸包括硫酸、硝酸和草酸中的一種或多種。
優選的,所述步驟b)之前還包括:
對活性補充后的波紋式催化劑進行干燥;
所述干燥的溫度為120℃~140℃,干燥的時間為14h~16h。
本發明提供了一種用于波紋式催化劑的再生液,包括以下組分:滲透促進劑1wt‰~5wt‰;乳化劑1wt‰~5wt‰;表面活性劑0.2wt‰~1wt‰;助溶劑1wt%~5wt%;偏釩酸銨1wt%~5wt%;仲鎢酸銨2wt%~10wt%;七鉬酸銨1.5wt%~7.5wt%;余量為去離子水和酸;所述助溶劑為乙酰胺。與現有技術相比,本發明提供的再生液對波紋式催化劑活性成分的補充效果好,再生后的波紋式催化劑的脫硝活性恢復率高。實驗結果表明,再生后的波紋式催化劑的脫硝效率在84%以上,活性恢復率達到99%~101%。
具體實施方式
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