[發(fā)明專利]鈍化脫硫劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410524547.1
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104212945A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊國平;劉玉光
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈍化脫硫劑及其制備方法，屬于煉鋼脫硫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鐵水預(yù)處理介于煉鐵和煉鋼工序之間，對改進轉(zhuǎn)爐操作指標(biāo)，提高鋼的質(zhì)量有著十分重要的作用，是目前冶金企業(yè)力發(fā)展的一項重要技術(shù)。

實際生產(chǎn)過程中70﹪以上的鋼廠都是采用噴吹方式進行鐵水預(yù)脫硫，脫硫過程中有兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，第一是噴吹過程，此過程由脫硫劑的流動性決定的；第二是脫硫效率，此過程是由脫硫劑的效率和反應(yīng)率決定。在鐵水預(yù)脫硫中脫硫劑的流動性是一個關(guān)建指標(biāo)，流動性差，噴不出去，就談不上脫硫效率。傳統(tǒng)的脫硫劑采用添加石墨粉的方式增加脫硫劑的流動性，石墨的添加量一般在8﹪左右。此種方式有2種弊端，第一，此種方式只是在脫硫劑粉粒之間加石墨，粉粒與空氣接觸后，任然容易吸潮降低流動性，造成噴吹時堵槍。第二，此種方式脫硫劑的有效成分最多只有92％左右，會降低脫硫劑效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鈍化脫硫劑。

本發(fā)明鈍化脫硫劑，含有使其粉粒表面鈍化的表面改型劑。

其中，表面改型劑的含量為脫硫劑總質(zhì)量的0.1～2％。

進一步的，表面改型劑的含量優(yōu)選為脫硫劑總質(zhì)量的0.8％。

本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題是提供本發(fā)明鈍化脫硫劑的制備方法。

本發(fā)明鈍化脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：

a、將表面改型劑和脫硫劑混合均勻，得混合料；

b、將混合料破碎、磨細，得鈍化脫硫劑。

進一步的，b步驟磨細至過100目的量≥90％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1)本發(fā)明鈍化脫硫劑的鈍化方式簡單，生產(chǎn)方便，成本低廉；

2)表面改型劑的添加量少，使得本發(fā)明鈍化脫硫劑的脫硫有效成分可達98％以上，脫硫效率高；

3)本發(fā)明鈍化脫硫劑實用性強，適合各種噴吹脫硫劑。利用表面改型劑將脫硫劑粉粒表面鈍化，隔絕空氣，防止脫硫劑吸潮，從而使脫硫劑保持穩(wěn)定的流動性，在噴吹時不會因為發(fā)生堵槍事故而造成停產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率；

4)鈍化后的脫硫劑使用方便，脫硫效率高，可以極大的提升經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鈍化脫硫劑的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明的鈍化脫硫劑，采用表面改型劑取代石墨，添加到傳統(tǒng)脫硫劑中，利用表面改型劑將脫硫劑粉粒表面鈍化，隔絕空氣，防止脫硫劑吸潮，從而使鈍化脫硫劑保持穩(wěn)定的流動性。脫硫劑的流動性好，在噴吹時就不會因為發(fā)生堵槍事故而造成停產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率。

本領(lǐng)域常用的表面改型劑均適用于本發(fā)明。為了進一步提高鈍化脫硫劑的有效成分含量，并且保證鈍化脫硫劑的流動性，所述表面改型劑的加入量優(yōu)選為鈍化脫硫劑總質(zhì)量的0.1～2％，更優(yōu)選為鈍化脫硫劑總質(zhì)量的0.8％。

本發(fā)明鈍化脫硫劑在傳統(tǒng)脫硫劑中添加表面改型劑來達到鈍化的目的，所述傳統(tǒng)脫硫劑即本領(lǐng)域常用的脫硫劑，如(50％～70％)CaO-(30％～50％)CaF₂，即石灰-螢石系列；或者(40％～70％)CaO-(10％～20％)CaF₂-(20％～40％)Al₂O₃的混合渣料。

本發(fā)明鈍化脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：

a、將表面改型劑和脫硫劑混合均勻，得混合料；

b、將混合料破碎、磨細。

為了提高鈍化的效果，優(yōu)選磨細至過100目的量≥90％。

其中，本領(lǐng)域常規(guī)的脫硫劑均適用于本發(fā)明。

具體的，本發(fā)明鈍化脫硫劑的制備工藝可采用以下具體工藝：

a、將表面改型劑按比例稱量，使表面改型劑的加入量為鈍化脫硫劑總質(zhì)量的0.1～2％；將其它脫硫劑原料準(zhǔn)確稱量；

b、將表面改型劑與其它脫硫劑原料按比例混合均勻，得混合料；

c、將混合料按批次均勻放入破碎機破碎；

d、通過皮帶運輸機將破碎后的料放入球磨機細磨；

e、通過球磨機磨好的料用提升機提到料倉儲存。

本發(fā)明鈍化脫硫劑可應(yīng)用于鐵水預(yù)處理脫硫過程中，宜采用噴吹方式添加，能有效保證鐵水質(zhì)量，提高脫硫效率，噴吹時不會發(fā)生堵槍事故，保障了生產(chǎn)安全。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1