[發明專利]植物絕緣油處理全套工藝

有效

• 申請號: 201410524524.0
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN104232302A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 李劍;楊麗君;廖瑞金;陳偉根;杜林;王有元;姚成果;王飛鵬;趙學童
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 江蘇縱聯律師事務所 32253
• 代理人: 戴勇

技術領域

本發明涉及植物絕緣油精煉領域，特別涉及利用植物油制備優良絕緣油的多次堿煉、過濾、吸附工藝的植物絕緣油處理全套工藝。

背景技術

植物絕緣油是一種高燃點、環保型液體電介質，具有良好的絕緣性能。目前國內植物絕緣油精煉工藝尚不成熟，現有的植物油精煉工藝多針對食用油的精煉，對應的典型堿煉工藝也是一次堿中和和一次水洗工藝，然后直接脫色、脫臭、脫水后加入抗氧化劑即可。

這種傳統工藝存在如下不足：(1)酸值較高：制備出的油只需滿足食用植物油衛生標準GB2716-2005的要求，酸值小于3即可，但絕緣油對酸值要求非常高，GB/T7595-2008要求變壓器用絕緣油的酸值必須小于0.03，(2)介損較高：對于食用油并無介損要求，但絕緣油對介損要求非常高，以保證電力設備安全運行，GB/T7595-2008要求變壓器用絕緣油的介損小于0.005。(3)水分較高：水分對絕緣油的擊穿特性有很大影響，因此，絕緣油對水分要求非常高，GB/T7595-2008要求變壓器用絕緣油的介損小于20mg/L。

在中國專利文獻CN102517140A，公開了一種利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，并具體公開了以下步驟：1)將菜籽油升溫至55℃，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質量濃度為9.5％，質量為植物油質量的5％，以60/min的轉速攪拌混合5min后，以30r/min的轉速攪拌混合25min，靜置13h后去除下層皂角取上層油液；2)將油升溫至80℃，加入溫度為90℃的軟水，軟水質量為油質量的10％，以70r/min的轉速攪拌5min后，靜置40min后，去除下層廢水，取上層油液；3)重復步驟2二次，測得廢水PH為7.1；4)對油脫色、脫臭；5)將植物油升溫至55℃，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質量濃度為2％，質量為植物油質量的10％，以60r/min的轉速攪拌混合10min后，以30r/min的轉速攪拌混合20min，靜置12h后去除下層皂角取上層油液；6)重復步驟2)二次，下層廢水PH值為7.6；7)將植物油升溫至55℃，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質量濃度為0.8％，質量為植物油質量的5％，以60r/min的轉速攪拌混合5min后，以40r/min的轉速攪拌混合20min，靜置9h后去除下層皂角取上層油液；8)重復步驟2)一次，下層廢水PH值為8；9)對油脫水處理，制得酸值達到國標GB/T2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值絕緣油。該專利文獻中的技術方案存在的缺陷在于沒有將植物絕緣油的處理步驟整套連接起來，無法一次性制備優良絕緣油。

又在中國專利文獻CN101338250A中，公開了一種植物油的脫色處理步驟，所述的脫色處理后的植物油，是將待處理植物油加熱至103℃-110℃，將植物油重量1-3％的白土、植物油重量0.1-0.3％的活性炭與植物油混合，混合后，送入脫色塔，吸附20-30分鐘后制成的。在該步驟中還需要加入活性炭，造成后續過濾程序的繁雜，且成本也較高。

因此，有必要研究出一種植物絕緣油處理全套工藝，用以利用植物油制備優良絕緣油。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種水和雜質含量低的植物絕緣油改進處理方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：該植物絕緣油處理全套工藝，包括以下步驟：

步驟一：對植物油進行堿煉、水洗、脫色、脫臭處理；

(1)將植物油升溫至45-75℃，加入常溫下的NaOH溶液，以55-75r/min的轉速攪拌混合5-15min后，以30-40r/min的轉速攪拌混合25-40min，靜置8-14h后去除下層皂角取上層油液；

(2)將油升溫至80-85℃，加入溫度為90-95℃的超純水，超純水質量為油質量的5％-15％，以55-75r/min的轉速攪拌5-15min后，靜置2-3h后，去除下層廢水，取上層油液；

(3)重復步驟(2)兩遍除去油中的皂角；

(4)將油抽至真空并加熱至100-120℃，同時以55-75r/min的轉速攪拌，加入2-3.5％的白土維持以上速度攪拌30-60min，再進行白土過濾處理，完成植物油的脫色；

(5)重復所述步驟(1)和(2)進一步降低油的酸值；

(6)將油抽至真空，并加熱到170-230℃，注入水蒸氣至植物油中，保持1.5-3h，完成脫臭處理；

步驟二：對精煉后的植物油進行過濾、脫水處理；