[發(fā)明專利]抗裂石膏板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410523902.3
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN104386996A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 合肥向榮環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/30;C04B14/38
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發(fā)明涉及一種用于室內裝修的建筑材料領域，具體屬于抗裂石膏板。

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背景技術

目前，隨著人們生活水平的提高，大多數(shù)家庭房屋的裝修都要用到石膏板。石膏板是一種輕質、防火的建筑裝飾材料，大多數(shù)用于室內吊頂。市場上有各種板塊形和條形產品，現(xiàn)有的大部分石膏是由聚乙烯醇、膠和水混合成糊狀石膏，這些石膏板的石膏材料是一種吸潮吸水的材料，所以在一些產生水氣和潮濕的室內環(huán)境中使用，使用一段時間后石膏板會松散并脫落，使得原有的造型損壞，破壞了室內的美化環(huán)境。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種抗裂石膏板，有效解決了石膏板開裂問題，無甲醛，無污染，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環(huán)保功能。

本發(fā)明的技術方案如下：

抗裂石膏板，由以下重量份原料組成：10～14份礦石尾砂、40～45份生石灰、2.5-3.5份氧化鐵粉末、3.5-4.5份粉煤灰、12～15份硅酸鋁纖維、9～11份硅質填料、3～5份熔渣、5～7份聚合物乳液、5～7份氧化鈣膨脹劑、90～100份水，其具體的制備方法依次進行以下步驟：

1)、將礦石尾砂、熔渣、硅質填料、硅酸鋁纖維經機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入重量比為8-10%?的水，然后經成球機制成粒徑為2.5-3.5mm的生料球，150-200℃下干燥4-6h?；將干燥后的生料球在1350-1550℃下高溫焙燒30-40min，即得骨料陶粒，將骨料陶粒、生石灰、氧化鐵粉末、氧化鈣膨脹劑混合同時加入生石灰重量30-50%的水，攪拌1～2h后輸入陳化庫陳化，攪拌速度為800-1000rpm，攪拌時間為2～3h，然后晾干得陳化料；

2)、在步驟1)所得到的陳化料中加入聚合物乳液、氧化鈣膨脹劑、剩余的水，然后放在攪拌機內攪拌均勻并轉運至坯體模具內擠壓成型混合攪拌5～8h，制得成型坯料，最后送入干燥窯進行干燥，以40℃／min溫度升高到300℃，保持40～60分鐘，即得。

本發(fā)明利用礦石尾砂、熔渣、硅質填料為原料，生產無甲醛，無污染，保證了石膏板的強度和硬度同時，具有良好的環(huán)保功能。同時，加入了氧化鈣膨脹劑保證了石膏板長時間使用不開裂，本發(fā)明的板材具有質地堅硬，不吸水，防污染，耐酸堿，抗老化，綠色環(huán)保，無放射性毒害等優(yōu)點，可廣泛使用在建筑裝飾中。

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具體實施方式

抗裂石膏板，由以下重量份原料組成：12份礦石尾砂、42份生石灰、3份氧化鐵粉末、4份粉煤灰、14份硅酸鋁纖維、10份硅質填料、4份熔渣、6份聚合物乳液、6份氧化鈣膨脹劑、95份水，其具體的制備方法依次進行以下步驟：

1)、將礦石尾砂、熔渣、硅質填料、硅酸鋁纖維經機械粉碎粉末，按配方比例攪拌均勻，然后加入重量比為9%的水，然后經成球機制成粒徑為2.5-3.5mm的生料球，150-200℃下干燥4-6h?；將干燥后的生料球在1350-1550℃下高溫焙燒30-40min，即得骨料陶粒，將骨料陶粒、生石灰、氧化鐵粉末、氧化鈣膨脹劑混合同時加入生石灰重量30-50%的水，攪拌1～2h后輸入陳化庫陳化，攪拌速度為800-1000rpm，攪拌時間為2～3h，然后晾干得陳化料；

2)、在步驟1)所得到的陳化料中加入聚合物乳液、氧化鈣膨脹劑、剩余的水，然后放在攪拌機內攪拌均勻并轉運至坯體模具內擠壓成型混合攪拌5～8h，制得成型坯料，最后送入干燥窯進行干燥，以40℃／min溫度升高到300℃，保持40～60分鐘，即得。