[發明專利]一種LED燈罩成型工藝

有效

• 申請號: 201410523784.6
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104259307A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 季剛
• 申請（專利權）人: 昆山集鑫成精密模具有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機械加工工藝，具體為一種LED燈罩成型工藝。

背景技術

所謂多工位傳遞模，一般是指在專用的多工位沖床上使用的，由多個有一定工藝聯系的工程模按工藝順序安裝，由機械手傳件的一類模具，每個工位都是一個完整的工程模，完成特定的工藝，每個工程模有一定的聯系，最重要的，每個子模都獨立可調節，而且調節一般不受前后子模的限制。多工位傳遞模是沖壓模具中的一種特殊的類型。它既不像連續模那樣用料帶傳件，也不像單工位那樣手動手產、只能完成一、兩種簡單工藝。從結構上看，每個工位都是一副獨立的單工位模，但從生產過程中看，又像連續模那樣能實現連續自動生產，他結合了連續模和工程模的優點。

目前，LED燈罩都是通過單工模具來制作完成，因為LED燈罩由多個加工工序加工制作完成，利用單工模具需要多套模具相互配合使用，這樣整個加工工藝復雜，增加了生產成本，同時因為要經過多套模具的加工，不能保證工件的工藝要求，在制造過程中容易出現偏差，精度低，而且生產效率低。

因此，為解決上述問題，本發明提出一種新的技術方案。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單、精度高，同時降低生產成本，提高生產效果的LED燈罩成型工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種LED燈罩成型工藝，所述工藝通過LED燈罩傳遞模完成，所述傳遞模包括抽伸模、整壓模、沖孔模、壓毛邊模、二次抽伸模、壓卷模和縮口模，所述工藝包括以下工序：

a、抽伸：利用抽伸模對待加工工件進行初成形，所述初成形占整個成形狀態的三分之二;

b、整壓沖孔：將初成型的工件傳遞到整壓模，通過整壓模進行整壓，將抽伸出的弧面整壓成T型面，并將底角整壓成V型，然后傳遞給沖孔模，沖孔模對T型面沖中間圓孔；

c、壓毛邊：通過壓毛模對工件進行壓毛邊處理；

d、二次抽伸：對工件進行二次抽伸，將工件兩側的90度直角拉直，完成工件的成形；

f、壓卷：通過壓卷模對工件進行向下壓卷，使拉直的兩側向下移動2~5mm，并將底角V型沖壓成工件最終所需的角度和形狀；

g、縮口：通過三套不同的縮口模來完成對工件的縮口，首先通過縮口模Ⅰ將工件縮口至15~18度，然后傳遞給縮口模Ⅱ，縮口模Ⅱ將工件縮口至20~28度，最后傳遞給縮口模Ⅲ，縮口模Ⅲ完成最終的縮口角度35~40度。

進一步地，所述模具內各子模之間通過機械手來傳遞工件的移動。

進一步地，所述傳遞模還包括上模座、下模座、下塊和下托板，所述下托板表面設有下塊，所述下塊上表面連接下模座，各子模設于上模座與下模座之間。

本發明的有益效果：本工藝結構簡單，通過LED燈罩連續模具來完成，操作使用方便，提高了生產效率，降低了生產成本，同時保證了工件的精度，以及防上加工過程對外觀的損傷，而且各子模可以相互調節，保證工藝要求。

附圖說明

圖1為本發明一種LED燈罩成型工藝的流程示意圖；

圖2為本發明一種LED燈罩傳遞模的結構示意圖。

其中：1、上模座，2、下托板，3、下塊，4、下模座，5、抽伸模，6、整壓模，7、沖孔模，8、壓毛邊模，9、二次抽伸模，10、壓卷模，11、縮口模Ⅰ，12、縮口模Ⅱ，13、縮口模Ⅲ。

具體實施方式

如圖1~2所示一種LED燈罩成型工藝，工藝通過LED燈罩傳遞模完成，傳遞模包括抽伸模5、整壓模6、沖孔模7、壓毛邊模8、二次抽伸模9、壓卷模10和縮口模，工藝包括以下工序：a、抽伸：利用抽伸模5對待加工工件進行初成形，所述初成形占整個成形狀態的三分之二;?b、整壓沖孔：將初成型的工件傳遞到整壓模6，通過整壓模6進行整壓，將抽伸出的弧面整壓成T型面，并將底角整壓成V型，然后傳遞給沖孔模7，沖孔模7對T型面沖中間圓孔；c、壓毛邊：通過壓毛模8對工件進行壓毛邊處理；d、二次抽伸：對工件進行二次抽伸，將工件兩側的90度直角拉直，完成工件的成形；f、壓卷：通過壓卷模10對工件進行向下壓卷，使拉直的兩側向下移動4mm，并將底角V型沖壓成工件最終所需的角度和形狀；g、縮口：通過三套不同的縮口模來完成對工件的縮口，首先通過縮口模Ⅰ11將工件縮口至16.5度，然后傳遞給縮口模Ⅱ12，縮口模Ⅱ12將工件縮口至25度，最后傳遞給縮口模Ⅲ13，縮口模Ⅲ13完成最終的縮口角度36.5度。模具內各子模之間通過機械手來傳遞。傳遞模還包括上模座1、下模座4、下塊3和下托板2，所述下托板2上表面設有下塊3，所述下塊3上表面連接下模座4，各子模設于上模座1與下模座4之間。

本發明一種LED燈罩成型工藝是通過傳遞沖壓模具完成，如圖1所示，本發明工藝包括抽伸、整壓沖孔、壓毛邊、二次抽伸、壓卷和縮口。LED燈罩是一種外觀件，對外觀工藝的要求很高，不能有任何的磨損和損傷，其成型工藝直接影響著LED燈罩的美觀和使用性能，所以抽伸過程通過兩個階段來完成，而對燈罩的縮口工藝通過三個工序來完成，目的是為了保證外表面的美觀和使用性能。本工藝結構簡單、操作使用方便，提高了生產效率，降低了生產成本，同時保證了工件的精度，以及防上加工過程對外觀的損傷，而且各子模可以相互調節，保證工藝要求。