[發明專利]精密活塞零件的加工方法

在審

• 申請號: 201410523742.2
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104384845A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 張淑芬
• 申請（專利權）人: 陜西啟源科技發展有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及精密活塞零件的加工方法。

背景技術

精密活塞零件的加工是機械加工領域的難題之一，在液壓系統中得到廣泛應用，加工精度要求高，目前對精密活塞零件的加工時，采用以下方法：(1)先對零件進行粗車，外圓、內孔各留5mm余量，兩個安裝活塞環的圓孔不加工，長度尺寸留5mm余量；(2)熱處理：時效；(3)三爪夾持大端外圓并找正外圓在直徑0.02mm以內，頂車小端外圓，掉頭軟爪夾持小端外圓，車大端外圓，均留加工余量為0.6mm，并留總長，車大端通孔，孔口倒角；(4)軟爪夾持大端外圓并找正外圓在直徑0.02mm以內，用中心架支撐小端外圓，車內孔，車內孔時要經常清理內孔切屑，防止擠傷內孔車刀；分粗車和精車，精車時內孔加注豆油，提高表面質量，內孔刀桿盡可能粗，提高剛性。車內螺紋車小端通孔及兩個安裝活塞環的圓孔；(5)用精密外圓磨床磨外圓保相對于大、小端通孔的同軸度為直徑0.02mm。

上述方法述加工發現此零件同軸度超差，不能達到技術要求。超差源是工件在旋轉過程中，由于零件自重導致部分零件與中心架頂尖摩擦，零件發生變形，造成外圓與內孔同軸度超差，超差率較高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種能夠降低超差率、質量能夠極大的得到保證，節約材料及人工成本，經濟效益顯著提高的精密活塞零件的加工方法。

本發明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，對零件進行粗車，外圓、內孔均留5mm的加工余量，兩個安裝活塞環的圓孔不加工；

第二步，進行熱處理；

第三步，熱處理后，對零件進行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后對零件進行時效處理；

第三步，車兩端孔口倒角；

第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；

第五步，采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動量在0.01mm內，采用中心架支撐，頂尖壓緊力適當，車該處通孔；

第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動量在0.01mm內，采用中心架支撐，車該處通孔；

第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內。

優選地，第五步中，調整好中心架，頂尖固定好后，需再次檢查小端外圓的跳動量是否在0.01mm內，并進行調整。

本發明能夠降低超差率、質量能夠極大的得到保證，節約材料及人工成本，經濟效益顯著提高。

具體實施方式

本發明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，對零件進行粗車，外圓、內孔均留5mm的加工余量，兩個安裝活塞環的圓孔不加工；

第二步，進行熱處理；

第三步，熱處理后，對零件進行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后對零件進行時效處理；

第三步，車兩端孔口倒角；

第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；

第五步，采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動量在0.01mm內，采用中心架支撐，調整好中心架，頂尖固定好后，需再次檢查小端外圓的跳動量是否在0.01mm內，并進行調整。頂尖壓緊力適當，車該處通孔；

第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動量在0.01mm內，采用中心架支撐，車該處通孔；

第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內。

本發明能夠降低超差率、質量能夠極大的得到保證，節約材料及人工成本，經濟效益顯著提高。?