[發(fā)明專利]一種從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410523705.1
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104372173A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蹇祝明
• 申請（專利權(quán)）人: 云龍縣鉑翠貴金屬科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于稀貴金屬冶金領(lǐng)域，涉及一種從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法。

背景技術(shù)

含氟失效鉑催化劑為一種極為難得的含鉑二次資源，雖然鉑含量約2-3%，但難于從失效催化劑中提取鉑，其原因為含氟較高，氟含量達到8-15%，傳統(tǒng)的氧化焙燒可以很好脫出氟并使鉑得到有效富集，但存在氟腐蝕設(shè)備嚴重，如用硅碳棒或硅鉬棒加熱，不經(jīng)對加熱元件腐蝕，對周邊耐火材料同樣腐蝕，鉑損失嚴重；濕法處理存在氟化氫腐蝕反應(yīng)容器及設(shè)備等，且脫氟的效率不高。目前與之處理相關(guān)的方法如下：

張超杰等人發(fā)明涉及一種光還原脫氟降解全氟類化合物的方法（200910051114.8），,將全氟類化合物置于裝有紫外燈的反應(yīng)容器中，再經(jīng)投料口將還原性物質(zhì)投入到反應(yīng)容器中,經(jīng)紫外燈進行紫外照射，全氟類化合物與還原性物質(zhì)進行降解脫氟反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡單易行，在常溫常壓下進行，不需要復(fù)雜的設(shè)備；并且對全氟類化合物的初始濃度沒有要求，任意濃度的全氟類化合物均可以采用本方法進行處理；分解后產(chǎn)物毒性降低，易于采用其他方法進一步處理。

何宇波公開了一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法（發(fā)明專利申請?zhí)枺?01410176808.5），涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括在回轉(zhuǎn)窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產(chǎn)出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發(fā)，經(jīng)循環(huán)噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統(tǒng)回用。從而在一次連續(xù)的多段工藝生產(chǎn)流程中將次氧化鋅提純，達到傳統(tǒng)煉鋅原料技術(shù)指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業(yè)能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統(tǒng)一了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。

陳建湘發(fā)明了發(fā)明是一種低度氧化鋅回轉(zhuǎn)窯還原焙燒提質(zhì)脫氟、脫氯、脫砷的方法（發(fā)明專利號：201210144782.7）。將低度氧化鋅原料加入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)高溫和微負壓條件下進行焙燒，窯內(nèi)溫度為900～950℃，窯尾溫度為550～650℃，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1.5轉(zhuǎn)，焙燒時間為1～1.5小時，使氟、氯化合物發(fā)生物理、化學變化，促進鉛、鋅的氟氯化合物分解成氣態(tài)，低沸點氟氯化合物揮發(fā)，隨爐氣和含鉛煙塵進入多管除鉛系統(tǒng)、布袋收塵系統(tǒng)、脫硫塔尾氣處理系統(tǒng)中而被除去，焙燒后的低度氧化鋅通過冷卻回轉(zhuǎn)窯后得到成品。本發(fā)明在氯脫除率，Zn可熔率，煤耗上具有明顯優(yōu)勢，降低能耗近三分之一；減少煤中夾帶的含硫因素對環(huán)境的影響等要素，大大降低了環(huán)境的污染。

黃俊等人發(fā)明公開了屬于環(huán)境污染廢物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種基于機械力化學處理全氟和多氟化合物固體廢物的方法（發(fā)明專利申請?zhí)枺?01110339134.2），此方法在常溫常壓條件下，將全氟或多氟化合物固體廢物與脫氟試劑混合后置于行星式高能球磨反應(yīng)器內(nèi)，利用機械力化學反應(yīng)實現(xiàn)全氟和多氟化合物的高效降解和脫氟。本發(fā)明降解全氟及多氟化合物固體廢物具有以下優(yōu)點：工藝流程簡單、反應(yīng)條件溫和（常溫常壓下即可）、反應(yīng)能耗和運行成本相對較低、目標染物徹底分解并脫氟、最終產(chǎn)物完全無機化和無害化、過程中不會產(chǎn)生有害氣體或液體。

劉國標在《濕法冶金》2011年第1期介紹了針對氧化鋅煙塵浸出液中氟含量較高，研究了分別采用MgCO₃、MgSO₄、Mg(OH)₂及MgO以MgF₂沉淀法脫除氟，對比了4種含鎂化合物的脫氟效果，考察了以Mg(OH)₂為除氟劑配加少量硫酸鋁時，溫度、時間、酸度、用量對除氟效果的影響。結(jié)果表明：添加3g/L的Mg(OH)₂，配以適量硫酸鋁，控制溫度在50~55℃、時間2h以上、pH=5.4條件下，氧化鋅浸出液中氟質(zhì)量濃度從0.736g/L降至0.443g/L。

付一鳴等人在《有色礦冶》1998年第3期闡述了鉛煙化爐氧化鋅煙塵脫氟、氯的焙燒實驗過程。實驗采用選擇性氯化焙燒方法。實驗結(jié)果表明，選擇性氯化焙燒的爐料沒有出現(xiàn)軟化和結(jié)塊現(xiàn)象，這是因為爐料中含鉛化合物揮發(fā)的結(jié)果。在焙燒溫度為900℃，焙燒時間為1h，氯化鈉的加入量為理論盈的0.8倍，硫的加入量為理論量1.4?倍的條件下，焙燒產(chǎn)物中氟和氯的百分含量均在0.04%以下，滿足濕法煉鋅的需要。