[發明專利]造粒機

有效

• 申請號: 201410523350.6
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104511981A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 仲田好明;入谷一夫;巖崎伸
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 陳國慧;李婷

技術領域

本發明涉及樹脂混合造粒裝置的造粒機，特別涉及造粒機中的模板部與水室（水室部）的緊固技術。

背景技術

在連續混合機等樹脂混合設備中設置有將混合而得的樹脂材料加工成顆粒的造粒機。

例如，日本特開2010－162829號所示的造粒機為如下結構：沿著熔融的樹脂材料流動方向位于樹脂混合設備的下游側，將從上游側的樹脂混合設備流出來的熔融的樹脂材料引導至模板部。

在模板部形成有多個能夠擠壓樹脂材料的貫通孔（樹脂孔），樹脂材料被從這些多個貫通孔擠壓成細棒狀。另外，造粒機在該模板部的側方以與模板部連結的狀態具有水室部。該水室部的與模板部面對的一側呈凹狀地凹陷，該凹狀的部分為對從模板部擠壓出的樹脂材料進行冷卻的水室。在該水室部的水室內設置有用于切割從模板部擠壓出的樹脂材料的切削刃（刀），對樹脂材料進行冷卻的冷卻水是循環的。該切削刃使用馬達等繞朝向水平方向的軸旋轉自如，通過使用繞軸旋轉的切削刃來切割從模板部擠壓出的樹脂材料，來成形與所希望的長度一致的樹脂材料的顆粒。

另外，在上述的現有的造粒機中，考慮到維護水室內的情況，使水室部與模板部能夠彼此離開。因此，在該造粒機中設置有將模板部和水室部在連結位置鎖定的機械式鎖定機構，以使模板部與水室部不會從彼此連結的位置分離。另外，在該造粒機中設置有以將水室部和模板部彼此拉近在一起的方式按壓水室部和模板部的液壓式的夾持機構，以使設置于水室部的切削刃以預定的力按壓在模板部。

另外，在維護水室內時，使由夾持機構施加的按壓力為零，然后使鎖定機構為解鎖狀態。這樣，能夠將水室部與切削軸、接頭、馬達等一起裝載到由軌道引導的臺車等上而從模板部離開，在水室部與模板部之間確保作業空間，還能夠充分地維護水室內。

但是，上述的設置于現有的造粒機的液壓式的夾持機構除了維護時之外，需要始終將模板部和水室部中的一方朝向另一方側持續按壓，以使不會因水室內的水壓和樹脂壓力等外力而離開。也就是說，由于在用于夾持機構的液壓加壓源中使用了液壓泵等，因此需要液壓泵的連續運轉，容易使造粒機的運行成本高漲。

另外，當在夾持機構中使用液壓缸等時，由于液壓缸中伴隨有某種程度的漏油和液壓下降等，因此需要頻繁地監視漏油和液壓下降等，造粒機的裝置構成容易變得復雜。

另外，當在夾持機構中使用液壓時，在施加到沿周向具有多個的液壓缸的液壓因某種原因而變動的情況下，切削刃對模板部的按壓力變得不均勻，切削刃相對于模板部的接觸方式發生變化，也可能對顆粒的質量造成影響。

發明內容

本發明是鑒于上述的問題而完成的，目的在于提供一種造粒機，通過具有不需要監視漏油和液壓下降等且以穩定的力來緊固模板部與水室部的技術，能夠以低廉的制造成本來制造質量穩定的顆粒。

為了解決上述課題，本發明的造粒機采取了如下的技術手段。

即，本發明的造粒機具有:模板部，用于擠壓樹脂材料；和水室部，將從上述模板部擠壓出的樹脂材料在水中冷卻并且進行切削，其中，上述水室部和上述模板部中的至少一方構成為能夠相對于另一方相對移動，以使上述水室部和上述模板部處于位于連結位置的狀態和從上述連結位置分離的狀態，上述造粒機設置有：鎖定機構，將上述模板部和上述水室部在上述連結位置鎖定；以及夾持機構，產生將通過上述鎖定機構鎖定在上述連結位置的上述模板部和上述水室部相互拉近的磁力。

優選的是，上述夾持機構可以具有設置于上述模板部和上述水室部中的任一方并在與另一方之間產生磁力的電磁鐵。

優選的是，上述夾持機構可以沿著上述水室部的外周具有多個電磁鐵。

優選的是，上述電磁鐵可以構成為能夠調節所產生的磁力。

根據本發明的造粒機，不需要監視漏油和液壓下降等，且能夠以穩定的力來緊固模板部與水室部。因此，能夠以低廉的制造成本制造質量穩定的顆粒。

附圖說明

圖1是從正面觀察第一實施方式的造粒機的圖。

圖2中，（a）表示鎖定機構和夾持機構正在動作的造粒機，（b）表示鎖定機構和夾持機構非動作（解鎖狀態）的造粒機，（c）表示水室部與模板部為分離狀態的造粒機。

圖3是從模板側觀察第一實施方式的水室部的側視圖。

圖4中，（a）是第二實施方式的造粒機的主視圖，（b）是從模板側觀察第二實施方式的造粒機的側視圖。

圖5中，（a）是從正面觀察現有的造粒機的圖，（b）是現有的造粒機的夾持機構的側視圖。

具體實施方式

[第一實施方式]