[發明專利]一種V法鑄造工藝

在審

• 申請號: 201410523330.9
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN104325075A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 何擁軍;何嘉圣;何嘉賢;楊學;賴衛華
• 申請（專利權）人: 柳州金茂機械有限公司
• 主分類號: B22C9/03
• 分類號: B22C9/03
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及鑄造工藝領域，具體涉及一種V法鑄造工藝。

背景技術

隨著科學技術的快速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高，鑄造毛坯是機械制造的源頭產品，目前，現有技術中大多采用砂鑄方式鑄造毛坯，采用砂鑄方式主要存在以下缺點：

1、砂眼氣孔多，表面粗糙、鑄型硬度低且不均勻，不容易拔模；

2、設備復雜、投資成本高且運行維修費用高；

3、金屬利用率低，工藝出品率低，加工余量較大；

4、污染環境。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種V法鑄造工藝，該鑄造工藝不使用粘合劑，可大幅度提高產品的質量及生產效率，同時減少生產成本并實現節能減排的生產工藝要求。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種V法鑄造工藝，包括以下步驟：

1)??????將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在模板上，真空泵抽氣使薄膜密貼在模板上成型；

2)??????上涂料；

3)??????將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4)??????向砂箱內填充干石英砂且干石英砂中不含有粘結劑，微震使干石英砂緊實，刮平，放上密封薄膜，打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差；

5)??????解除模板內的真空，然后進行拔模，制得上型；

6)??????依上述步驟1）至5）制下型；

7)??????下芯、合箱、澆注；

8)??????待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散而獲得鑄件。

進一步的，步驟4）中，鑄型內外壓力差為300-400mmHg。

本發明一種V法鑄造工藝，關鍵步驟：覆膜、造型——上涂料——放置砂箱——填砂緊實——拔模——制下型——下芯、合箱、澆注——獲得鑄件，具有以下有益效果：

1、提高鑄件質量，砂眼氣孔少、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確，鑄型硬度高且均勻，拔模容易；

2、簡化設備、節約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘合劑、附加物及混砂設備，舊砂回用率在95%以上，設備投資減少30%?，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%；

3、模具及砂箱使用壽命長；

4、金屬利用率高，V法造型中，金屬流動性好，充填能力強，可以鑄出3mm的薄壁件。鑄型硬度高、冷卻慢，利用補縮，減少冒口的尺寸；工藝出品率提高，減少了加工余量。

5、有利于環境保護，由于采用無粘結劑的干砂，省去了其他鑄件工藝中型砂的粘結劑，附加物或烘干工序，減少了環境污染，是綠色鑄造工藝。

因此，該鑄造工藝的實施具有極大的經濟效益和發展前景。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明一種V法鑄造工藝的流程圖；

圖2是步驟1）塑料薄膜加熱與覆膜的示意圖；

圖3是步驟3）、4）放置砂箱及填砂緊實的示意圖；

圖4是步驟7）下芯、合箱的示意圖。

圖中：1-烤模器；2-塑料薄膜烘烤位置；3-塑料薄膜；4-真氣泵接口；5-抽氣孔；6-砂箱；7-過濾抽氣管；8-密封薄膜；9-砂芯；10-通氣道；11-真氣泵接口；12-真氣泵接口。

具體實施方式

如圖1所示，本發明實施例所述的一種V法鑄造工藝，包括以下步驟：

1)??????將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在模板上，真空泵抽氣使薄膜密貼在模板上成型，如圖2所示，烤模器1用來烘烤放置在塑料薄膜烘烤位置2上的塑料薄膜，將成塑性狀態的塑料薄膜3覆蓋在模板上，真氣泵接口4與真氣泵相接，通過各抽氣孔5抽氣；

2)??????上涂料；

3)??????如圖3所示，將帶有過濾抽氣管7的砂箱6放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4)??????如圖3所示，向砂箱6內填充干石英砂且干石英砂中不含有粘結劑，微震使干石英砂緊實，刮平，放上密封薄膜8，打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差，鑄型內外壓力差為300-400mmHg之間的任意數均可，包括300mmHg及400mmHg兩個端值；由于壓力差的使用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右；

5)??????解除模板內的真空，然后進行拔模，制得上型；

6)??????依上述步驟1）至5）制下型；