[發明專利]一種高碳熱軋鋼

在審

• 申請號: 201410523277.2
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104294167A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 鄭洪
• 申請（專利權）人: 合肥恒泰鋼結構有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C33/04
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明屬于鋼鐵材料技術領域，尤其涉及一種高碳熱軋鋼。

背景技術

通常，高碳鋼具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，但是塑形變形能力差，在軋制過程中易開裂。高碳鋼由于其良好的強度和硬度，在使用過程中可以在承受較大的壓力，并且耐磨損能力強，服役壽命長，性能經濟性好，而較差的塑形變形能力和較低的韌性是高碳鋼使用范圍拓展的重要限制因素，需要進行改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種高碳熱軋鋼，在保持高碳鋼強度和硬度的基礎上，其韌性好。

本發明提出了一種高碳熱軋鋼，其所含化學元素的質量百分數如下：C：0.66％-0.70％；Si：0.25％-0.29％；Cr：0.3％-0.6％；Mn：0.6％-0.8％；Ni：0.04％-0.06％；Al：0.01％-0.014％；W：0.05％-0.1％；Mo：0.05％-0.12％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料為Fe；

根據上述配比，按以下步驟制備所述高碳熱軋鋼：

S1：熔煉，按化學元素質量百分比，配置各原料后，加入轉爐熔化后將鋼水吊至鋼包精煉爐進行精煉，以1535-1545℃出爐后，鋼水注流保護澆鑄，中包溫度控制為1495-1505℃，得到鑄錠；

S2：軋制，將S1中獲得的鑄錠加熱至1100-1120℃后，經粗軋、中軋、預精軋、精軋后，冷卻，得到所述高碳熱軋鋼，其中，精軋的出軋溫度為900-910℃。

優選地，其所含化學元素的質量百分數如下：C：0.67％-0.69％；Si：0.26％-0.28％；Cr：0.35％-0.55％；Mn：0.65％-0.75％；Ni：0.045％-0.055％；Al：0.011％-0.0143％；W：0.06％-0.09％；Mo：0.07％-0.10％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料為Fe。

優選地，其所含化學元素的質量百分數如下：C：0.68％；Si：0.27％；Cr：0.4％；Mn：0.7％；Ni：0.05％；Al：0.012％；W：0.08％；Mo：0.09％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料為Fe。

優選地，在步驟S1中，精煉出爐溫度為1540℃，中包溫度為1500℃。

優選地，在步驟S2中，粗軋前將鑄錠加熱至1105℃，精軋的出軋溫度為905℃。

本發明中，在高碳鋼的范圍內，選擇合適的碳元素含量，并綜合添加多種合金元素，通過對合金化學元素的選擇，可獲得合理的奧氏體向珠光體轉變溫度，使得相變前奧氏體晶粒細小，晶界面積大，形核點多，索氏體化率高，同時，鐵、碳原子擴散速度慢，減小了珠光體的片層間距和尺寸，從而提升了合金的韌性和塑性；在軋制過程中，為了改善合金的變形能力，采用熱軋方式，并優化了整個熱軋過程中的工藝步驟和工藝參數，通過對軋制制度的優化，可以有效抑制先共析鐵素體的析出，細化了珠光體晶粒，提高了索氏體化率，提高了鋼板的機械性能，具體性能如表1所示。