[發明專利]一種兔毛分梳機

有效

• 申請號: 201410523061.6
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104328535A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 吳孔希
• 申請（專利權）人: 吳孔希
• 主分類號: D01G15/02
• 分類號: D01G15/02;D01G15/12;D01G15/46;D01G15/74
• 代理公司: 天津翰林知識產權代理事務所(普通合伙) 12210
• 代理人: 李濟群

技術領域

本發明涉及紡織機械，具體是一種兔毛分梳機。

背景技術

兔毛與山羊絨等由于原料中纖維粗細混雜同屬異質動物纖維。羊絨等的原料粗細差異很大，必須經過分梳機處理以后，去掉粗毛及雜質，所得到的細毛，方可制造高檔的針織及機織服裝。但是由于兔毛的纖維組織結構中絕大部分都有毛髓，而且兔毛越粗髓腔越發達，因此粗兔毛的密度比細兔毛小(全部為細兔毛時其密度為1.3g/cm³)，絕大部分為粗毛時其密度為1.08g/cm³⁾)，髓腔的存在使其保暖性好；但是使粗細毛之間的重量比較小，而且其強度較低，加工中也易產生飛毛，所以分梳難度較大。因此過去對兔毛的加工不經過分梳工序，主要使用紡紗工藝流程較短的粗梳毛紡系統進行紡紗，為了易于加工多采用兔毛、羊毛及錦綸混紡，而且紡紗支數較低。

為了保護我國的兔毛產業，本世紀初，有人利用羊絨分梳機分梳兔毛，但是畢竟兔毛的性能與羊絨不同，用同樣的設備及工藝加工兔毛會對兔毛造成很大的損傷，不但分梳質量不好，而且制成率也低；可是為了使用兔毛開發輕薄產品，有的單位還是采用了價格較低的梳棉機對兔毛進行分梳。因為梳棉機梳理強度大，甩粗點也少，要達到成品含粗率在0.5％以下，需在梳棉機上反復梳理至少五遍以上，所得到的分梳兔毛不但長度短、制成率低、短毛率也高。現有技術存在著設備機構復雜、整機跨度長、占用空間大、制造成本高等的缺點，在分梳過程中，粗細兔毛分梳效果不理想和外物雜質干擾等缺點，這些都會給使用者帶來一定的損失。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是，提供一種兔毛分梳機。該分梳機結構簡單、操作方便、對纖維損傷少、分梳效率高，去粗去雜效果好；并且機器占地面較小，能耗低。經過分梳機的處理，可去除原兔毛中的絕大部分粗毛及雜質。

本發明解決所述技術問題的技術方案是，提供一種兔毛分梳機，包括順序連接的喂入部分、梳理部分、導毛板和毛箱，其特征在于還包括連接于梳理部分與導毛板之間的開松甩粗部分；

所述開松甩粗部分包括至少兩組開松甩粗部件和抽吸裝置；所述至少兩組開松甩粗部件中的第一組開松甩粗部件包括甩粗輥、剝毛輥、氣流罩、內吸風管、塵籠、光面壓輥和外吸風管；所述甩粗輥、剝毛輥、塵籠和光面壓輥順序連接；所述剝毛輥外周圍具有氣流罩；所述塵籠表面具有均勻分布的通孔，塵籠內部具有不可旋轉的內吸風管，所述塵籠與氣流罩之間具有負壓區；內吸風管的一端朝向氣流罩的出氣口，另一端朝向外吸風管的一端；所述外吸風管的一端朝向內吸風管，另一端與所述外部抽吸裝置相連；

所述至少兩組開松甩粗部件中的其余組開松甩粗部件包括給毛板、給毛羅拉、甩粗輥、剝毛輥、氣流罩、內吸風管、塵籠、光面壓輥和外吸風管；所述給毛羅拉、甩粗輥、剝毛輥、塵籠和光面壓輥順序連接；所述給毛羅拉下方具有給毛板；所述剝毛輥外周圍具有氣流罩；所述塵籠表面具有均勻分布的通孔，塵籠內部具有不可旋轉的內吸風管，所述塵籠與氣流罩之間具有負壓區；內吸風管的一端朝向氣流罩的出氣口，另一端朝向外吸風管的一端；所述外吸風管的一端朝向內吸風管，另一端與所述外部抽吸裝置相連。

所述開松甩粗部分包括4-8組開松甩粗部件。

所述至少兩組開松甩粗部件中的塵籠負壓區的長度為塵籠周長的1/4。

所述至少兩組開松甩粗部件中的塵籠負壓區的壓力范圍是0.01Mpa-0.09Mpa，優選是0.03Mpa-0.05Mpa。

所述至少兩組開松甩粗部件中的塵籠通孔的孔徑范圍是1-5mm。

至少兩組開松甩粗部件中的剝毛輥包有山型針布。

該兔毛分梳機用于分梳山羊絨、駝絨或牦牛絨。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)在工藝上，分梳機全機速度由低到高，如在梳理部分，速度較低，這樣在開始對束狀纖維分撕及梳理作用緩和，對纖維損傷少，在分撕和剝取轉移過程中去掉部分大粗毛。而在開松甩粗部分，由于兔毛皆為單纖維狀態，毛層也較薄甩粗輥轉速達到300/分以上也不會對纖維造成很大損傷，而且去粗去雜效果好，分梳效果好。

(2)本發明通過抽吸裝置轉移梳理后的細毛，改變原來靠針布掛毛轉移的方式，纖維在設備中滯留時間大幅降低，降低纖維損傷，提高分梳效率，分梳完成后粗毛中基本不含細毛。

(3)氣流罩的使用減少了飛絮的現象，減少了細兔毛在梳理時的浪費，飛絮的減少優化了工作環境。