[發明專利]一種磁導率μ=26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法

在審

• 申請號: 201410522934.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104505208A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 童軼龍
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F41/02;B22F3/02;C21D1/26;C22C38/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，具體操作步驟如下：

(1)配料：選取200目成分為Al5.4％、Si9.6％、Fe81％的合金制成鐵硅鋁粉末；

(2)磷化：鐵硅鋁粉在磷酸溶液中反應，反應過程中要不斷攪拌，反應完成后進行干燥處理；

(3)一次退火：鐵硅鋁粉在磷化處理后，并通過過篩后在氮氣退火爐中高溫退火；

(4)絕緣粘結：鐵硅鋁粉絕緣完成后添加耐高溫絕緣材料，繼續攪拌，直至干燥；

(5)壓制成型：鐵硅鋁粉絕緣粘結完成后壓制成鐵硅鋁芯磁芯；

(6)二次退火：鐵粉芯磁芯在N₂氣氛下進行退火熱處理；

(7)絕緣包覆：磁芯噴涂環氧樹脂漆；

(8)數據檢測：檢測鐵硅鋁磁芯在100K/100mT條件下的損耗以及疊加性能。

2.根據權利要求1所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(1)的配料工藝中，鐵硅鋁粉粒度分布為200目-300目占重量的2～10％，300目-400目占10～40％，其余為-400目鐵硅鋁粉末。

3.根據權利要求1所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(2)的磷化工藝中，鐵硅鋁粉放置于可控溫攪拌鍋內，反應時間為1-2小時，反應完成后在80℃～130℃情況下進行干燥處理。

4.根據權利要求1或3所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(2)的磷化工藝中，磷酸添加量占鐵硅鋁粉重量比6％，磷酸添加量包括：磷酸水溶液、云母、高嶺土中的一種或幾種，并必須包括磷酸水溶液。

5.根據權利要求1所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(3)的一次退火工藝中，高溫退火的時間為1-2小時，溫度高于500℃。

6.根據權利要求1所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(4)的絕緣粘結工藝中，耐高溫絕緣材料為耐高溫粘結劑水玻璃、鉀水玻璃、復合磷酸鹽、SiO₂溶膠中的一種或幾種，且添加量為0.5～5％。

7.根據權利要求1所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(5)的壓制成型工藝中，鐵硅鋁粉絕緣粘結完成后添加0.2～0.5％硬脂酸鋅作為潤滑劑，攪拌均勻，混合磁粉在10～18T/cm³壓力下壓制成鐵硅鋁芯磁芯。

8.根據權利要求1所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(6)的二次退火工藝中，熱處理溫度為600～750℃，退火時氧含量控制在50ppm以下。

9.根據權利要求7所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(6)的二次退火工藝中，熱處理時間為180分鐘。

10.根據權利要求1所述的磁導率μ＝26的低損耗高疊加鐵硅鋁材料的制備方法，其特征是，在步驟(7)的絕緣包覆工藝中，噴涂環氧樹脂漆的厚度為0.3～0.5mm。