[發明專利]一種旋轉粉末成型壓機的同步卸料結構有效
| 申請號: | 201410522731.2 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN105500764B | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
| 發明(設計)人: | 毛賽文;孫瑞良;陳飛;李國法 | 申請(專利權)人: | 寧波勝克換向器有限公司 |
| 主分類號: | B30B15/30 | 分類號: | B30B15/30 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所31233 | 代理人: | 宋纓,孫健 |
| 地址: | 315800 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 旋轉 粉末 成型 同步 卸料 結構 | ||
技術領域
本發明涉及壓機同步卸料裝置制造領域,特別是涉及一種旋轉粉末成型壓機的同步卸料結構。
背景技術
旋轉式粉末成型壓機在使用的時候,通過大轉盤的轉動,使得成型模腔內的粉末能夠布置均與,這樣使得成型后的產品結構穩固,而這種壓機原本采用的粉末填充方式,通常采用人工對轉盤的所有模腔進行填充,填充速度慢而且操作吃力,同時這種填充方式會造成粉末材料的浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種旋轉粉末成型壓機的同步卸料結構,具有結構簡單、操作方便、大大增加了粉末材料的填充速度,同時增加了壓機工作的速度,還能夠降低安全隱患等特點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種旋轉粉末成型壓機的同步卸料結構,包括圓弧彎板、支桿和圓弧滑軌,所述的圓弧彎板下端面四角上均豎直安裝有支桿,所述的圓弧彎板上端面中部安裝有圓弧滑軌,所述的圓弧彎板內弧面上方安裝有沿圓弧滑軌滑動的連接板,所述的連接板的一端上安裝有喇叭溜料槽,所述的圓弧彎板上端面上、圓弧滑軌的內側處安裝有與圓弧滑軌平行且與喇叭溜料槽相連的圓弧齒條,所述的圓弧彎板下端面上豎直安裝有伺服電機,所述的伺服電機的主軸穿過圓弧彎板且安裝有與圓弧齒條相咬合的圓柱齒輪,通過安裝圓弧滑軌,使得喇叭溜料槽能夠沿著圓弧滑軌滑動,通過安裝齒條和伺服電機,使得喇叭溜料槽能夠隨著伺服電機轉動而滑動,通過壓機轉盤上的速度測試機來測出壓機轉盤的速度,并通過信號量的計算和處理輸入到伺服電機內,使得伺服電機的使得轉動速度隨著壓機轉盤的轉動速度的改變而改變,使壓機轉盤轉動時,喇叭溜料槽能夠同步跟隨卸料,使壓機轉盤得模腔內的粉末材料布置均勻。
作為對本發明所述的技術方案的一種補充,所述的圓弧齒條一端靠近伺服電機處安裝有回位緩沖器,通過安裝回位緩沖器,使得喇叭溜料槽快速回位時,與支架發生碰撞,大大增加了裝置的使用壽命。
作為對本發明所述的技術方案的一種補充,所述的圓弧滑軌兩弧形側面中部布置有滑槽,所述的滑槽內安裝有與連接板相連的滑動輪,通過安裝滑槽和滑動輪,使喇叭溜料槽沿圓弧滑軌滑動時,更加平穩,更加快捷,同時避免了脫軌的情況發生,還方便的機構的維修和更換。
作為對本發明所述的技術方案的一種補充,所述的喇叭溜料槽包括斜擋板、入料斗和落料斗,所述的斜擋板安裝在連接板上,所述的入料斗安裝在斜擋板上部,所述的落料斗呈圓筒狀,內部與入料斗相通,安裝在斜擋板下部,通過安裝斜擋板,使粉末能夠沿著斜擋板下滑,通過將落料斗布置呈圓筒狀,使壓機壓合時,壓桿能夠穿過落料斗,進入到模腔內進行壓料成型。
作為對本發明所述的技術方案的一種補充,所述的圓弧彎板上端面四角上豎直安裝有穿過圓弧彎板且與支桿相連的調節螺柱,通過安裝調節螺柱,可以根據壓機高度來調節喇叭溜料槽的高度。
作為對本發明所述的技術方案的一種補充,所述的圓弧滑軌兩端上均安裝有原點感應器,通過安裝原點感應器,控制伺服電機的正轉和反轉,同時正轉時,伺服電機速度設為最大值。
作為對本發明所述的技術方案的一種補充,所述的支桿位于同側的兩根下端通過固定板相連,所述的固定板中部并排布置有兩個定位孔,通過安裝固定板,使裝置更加穩定,通過布置定位孔,使裝置能夠在壓機邊上固定。
有益效果
本發明涉及一種旋轉粉末成型壓機的同步卸料結構,通過安裝圓弧滑軌,使得喇叭溜料槽能夠沿著圓弧滑軌滑動,通過安裝齒條和伺服電機,使得喇叭溜料槽能夠隨著伺服電機轉動而滑動,通過壓機轉盤上的速度測試機來測出壓機轉盤的速度,并通過信號量的計算和處理輸入到伺服電機內,使得伺服電機的使得轉動速度隨著壓機轉盤的轉動速度的改變而改變,使壓機轉盤轉動時,喇叭溜料槽能夠同步跟隨卸料,使壓機轉盤得模腔內的粉末材料布置均勻。本發明還具有結構簡單、操作方便、大大增加了粉末材料的填充速度,同時增加了壓機工作的速度,還能夠降低安全隱患等特點。
附圖說明
圖1是本發明的結構視圖;
圖2是本發明所述的圓弧齒條和伺服電機的局部放大圖;
圖3是本發明所述的圓弧滑軌的局部放大圖;
圖4是本發明所述的喇叭溜料槽的結構視圖;
圖5是本發明所述的原點感應器的結構視圖;
圖6是本發明所述的固定板的結構視圖;
圖7是本發明工作狀態圖。
具體實施方式
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