[發明專利]從巴戟天中提取分離水晶蘭甙的方法有效
| 申請號: | 201410522495.4 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN104311612A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 盧照凱;謝冬養;鐘德品;陸美珍;唐利萍 | 申請(專利權)人: | 桂林三寶藥業有限公司 |
| 主分類號: | C07H17/04 | 分類號: | C07H17/04;C07H1/08 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107 | 代理人: | 石曉玲 |
| 地址: | 546600 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 巴戟天 提取 分離 水晶 方法 | ||
技術領域
本發明屬于植物活性成分提取技術領域,主要涉及一種從羅巴戟漢天果中提取羅分漢離果水甜晶蘭甙甙Ⅴ的方法。
背景技術
巴戟天是著名的四大南藥之一,來源于茜草科巴戟天屬植物巴戟Morinda?of?ficinalis?How的干燥根。巴戟天具有補腎陽、強筋骨、祛風濕功效,臨床用于治療陽痿遺精、宮冷不孕、月經不調、少腹冷痛、風濕痹痛、筋骨萎軟等癥。據分析,巴戟天含多種化學成分,如蒽醌、環烯醚萜、寡糖、多糖等成分,其中環烯醚萜類主要包括水晶蘭甙(monotropein)和去乙酰基車葉草苷酸,具有抗菌、抗氧化、抗誘變、抗腫瘤、消炎鎮痛等廣泛作用。水晶蘭甙是環烯醚萜類物質的特征性成分,在5年生藥材中的含量可達13mg/g以上。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種
本發明提供的技術方案是
1)將巴戟天粉碎,加入其8~15倍重量的乙醇回流提取3次,每次提取1~3h,合并提取液,減壓濃縮至無乙醇,得到稠膏;
2)將稠膏加水溶解,依次用乙酸乙酯、正丁醇萃取,收集正丁醇相,減壓濃縮,回收正丁醇,得到浸膏;
3)將浸膏加水溶解,上大孔吸附樹脂柱,用堿液洗脫,收集洗脫液和流出液,得到混合液;
4)調節混合液pH至中性,上大孔吸附樹脂柱,用乙醇洗脫,收集洗脫液,濃縮,干燥,即為高純度水晶蘭甙。
步驟1)中,所述乙醇的體積濃度為60~80%。采用乙醇溶液為溶媒可以將巴戟天中的水晶蘭甙、蒽醌類和糖類成分提取出來。
步驟2)中,由于蒽醌類成分更容易溶于乙酸乙酯中,而水晶蘭甙和糖類成分在乙酸乙酯中溶解度較小,因此蒽醌就進入上層乙酸乙酯相中,而水晶蘭甙和糖類成分則繼續留在下層水相中。采用正丁醇繼續萃取,由于水晶蘭甙在正丁醇中具有更大的溶解度,而糖類等成分更容易溶于水中,因此水晶蘭甙則進入正丁醇相中,而糖類等其他雜質則留在水中。
步驟3)中,由于浸膏中還含有一定量的大分子物質以及脂溶性雜質,這些雜質更容易被樹脂吸附至飽和,采用較快的上樣流速,以2~4BV/h為宜,可減少目標成分水晶蘭甙的吸附。采用堿液洗脫,可以將水晶蘭甙最大程度洗脫出來,減少水晶蘭甙的吸附損失。洗脫時,采用較慢的洗脫速度,以1~1.5BV/h為宜。堿液的pH值以9~11為宜。
步驟4)中,第二次上大孔吸附樹脂柱,采用體積濃度為30%的乙醇洗脫,可以進一步去除無機鹽、多酚類雜質。
步驟3)和4)中所述大孔吸附樹脂柱的型號為D101、AB-8、HPD600、D301。
本發明工藝簡單,穩定性好,成本低廉,產品純度高,收率大,適合工業化生產。
具體實施方式
以下具體實施例對本發明作進一步闡述,但不作為對本發明的限定。
實施例1
1)將100g?5年生巴戟天粉碎,加入其8倍重量的60v%乙醇回流提取3次,每次提取1h,合并提取液,減壓濃縮至無乙醇,得到稠膏;
2)將稠膏加水溶解,加入混合液體積0.7倍的乙酸乙酯,萃取2次,靜置分層,收集下層水相,然后向下層水相中加入其體積2倍的正丁醇萃取3次,棄去水相,合并正丁醇相,將正丁醇相減壓濃縮,回收正丁醇,得到相對密度為1.05的浸膏;
3)將浸膏加水溶解,上D101大孔吸附樹脂柱,上樣流速為2BV/h,用pH值為9的NaOH溶液洗脫,洗脫流速為1BV/h,收集洗脫液和流出液,得到混合液;
4)調節混合液pH至中性,上D101大孔吸附樹脂柱,用30v%乙醇洗脫,收集洗脫液,濃縮,干燥,得到1.35g高純度水晶蘭甙,經反相分析型液相色譜(RP-HPLC)檢測,其純度為90.018%。
實施例2
1)將100g?5年生巴戟天粉碎,加入其15倍重量的80v%乙醇回流提取3次,每次提取3h,合并提取液,減壓濃縮至無乙醇,得到稠膏;
2)將稠膏加水溶解,加入混合液體積1.5倍的乙酸乙酯,萃取4次,靜置分層,收集下層水相,然后向下層水相中加入其體積4倍的正丁醇萃取6次,棄去水相,合并正丁醇相,將正丁醇相減壓濃縮,回收正丁醇,得到相對密度為1.15的浸膏;
3)將浸膏加水溶解,上AB-8大孔吸附樹脂柱,上樣流速為4BV/h,用pH值為11的NaOH溶液洗脫,洗脫流速為1.5BV/h,收集洗脫液和流出液,得到混合液;
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