[發(fā)明專利]用于CPU風(fēng)扇葉的電熱絲式帶冷卻注塑上模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410521641.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN104260300B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉紹明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶開確科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/73
• 分類號(hào): B29C45/73;B29C45/26
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明涉及一種用于CPU風(fēng)扇葉的電熱絲式帶冷卻注塑上模，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模本體，上模本體的左下部水平設(shè)置有注塑通道，上模本體的右下部水平設(shè)置有排氣通道，在上模本體上部設(shè)置有一塊用于上模本體加熱的加熱鋁塊，在上模本體的上表面向下開設(shè)有凹槽，加熱鋁塊的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊中部橫向開設(shè)有一個(gè)加熱腔，在加熱腔內(nèi)橫向設(shè)置有一塊安裝板，在安裝板底部設(shè)置有電加熱絲，在加熱腔下方的加熱鋁塊中橫向開設(shè)有一個(gè)冷卻水腔，在注塑通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一凸臺(tái)，在排氣通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第二凸臺(tái)。本發(fā)明上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于CPU風(fēng)扇葉的電熱絲式帶冷卻注塑上模，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在CPU等風(fēng)扇葉生產(chǎn)中，常用的就是注塑法，生產(chǎn)效率快，通常采用的模具如果是批量生產(chǎn)時(shí)其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的時(shí)候，在設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)帶來很多問題，如：1、加熱的均勻性；2、排氣孔分布；3、進(jìn)料口分布，如果上述問題處理不好就會(huì)降低產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種用于CPU風(fēng)扇葉的電熱絲式帶冷卻注塑上模，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加熱均勻，避免了因加熱不均而影響產(chǎn)品的合格率，進(jìn)一步確保了產(chǎn)品的合格率。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

所述的用于CPU風(fēng)扇葉的電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體，上模本體的左下部水平設(shè)置有注塑通道，上模本體的右下部水平設(shè)置有排氣通道，其特征在于：在上模本體上部設(shè)置有一塊用于上模本體加熱的加熱鋁塊，在上模本體的上表面向下開設(shè)有凹槽，加熱鋁塊的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊中部橫向開設(shè)有一個(gè)加熱腔，在加熱腔內(nèi)橫向設(shè)置有一塊安裝板，安裝板與加熱鋁塊之間為抽屜式配合，在安裝板底部設(shè)置有電加熱絲，電加熱絲通過陶瓷管安裝在安裝板底部，電加熱絲在安裝板底部呈S型分布，在加熱腔下方的加熱鋁塊中橫向開設(shè)有一個(gè)冷卻水腔，冷卻水腔左端設(shè)置有進(jìn)水口，冷卻水腔右端設(shè)置有出水口，在注塑通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)右端面與注塑通道出口端平齊，在排氣通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)左端面與排氣通道進(jìn)口端平齊；所述凸塊和開設(shè)凹槽的上模本體(2)上分別橫向開設(shè)有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內(nèi)穿裝有一根連桿(3)，連桿(3)將上模本體(2)和加熱鋁塊(4)連接在一起，連桿(3)兩端均分別穿出在上模本體(2)左右兩側(cè)壁；所述連桿(3)右側(cè)設(shè)置有一塊用于防止連桿(3)向右運(yùn)動(dòng)的擋塊(1)，擋塊(1)固定在加熱鋁塊(4)右側(cè)壁上；所述連桿(3)左側(cè)外露端為300mm～500mm。

同上為了操作方便，省時(shí)省力，同時(shí)合理控制成本，優(yōu)選所述連桿直徑為30mm～50mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來的有益效果主要為：

通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在加熱鋁塊作用下，將加熱腔的熱量均勻地通過凸塊傳遞至上模本體上，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，安裝方便，同時(shí)在批量注塑時(shí)，只需考慮排氣孔分布和進(jìn)料口分布情況，不需要再考慮加熱的均勻性，方便了模具設(shè)計(jì)，確保了產(chǎn)品的合格率。在冷卻水腔的作用下，可以很快的對(duì)已經(jīng)注塑好后的上模本體進(jìn)行降溫，從而加速產(chǎn)品的冷卻定型。在第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的設(shè)計(jì)下，方便了注塑產(chǎn)品成型的脫模，同時(shí)確保了注塑保壓時(shí)的保壓效果，不會(huì)因?yàn)樽⑺芡ǖ篮团艢馔ǖ赖拇嬖诙霈F(xiàn)脫模損壞產(chǎn)品的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品在脫模時(shí)的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上模本體開設(shè)通孔和凹槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)意圖。