[發(fā)明專利]一種液壓油組合物及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410521549.5 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104357182A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張學(xué)平;朱忠海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州長(zhǎng)盛機(jī)電有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10M169/04 | 分類號(hào): | C10M169/04;C10M177/00;C10N40/08;C10N30/06;C10N30/12 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀(jì)昌 |
| 地址: | 215000 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 液壓油 組合 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)潤(rùn)滑油領(lǐng)域,特別涉及一種高粘度指數(shù)的液壓油組合物及其制備方法。
背景技術(shù)
液壓油,就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì),在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對(duì)于液壓油來(lái)說(shuō),首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對(duì)液體粘度的要求,由于潤(rùn)滑油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān),還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。
申請(qǐng)?zhí)枮?01210223224.X的一種“無(wú)灰抗磨液壓油”專利文獻(xiàn),公開(kāi)了一種液壓油,它由以下重量組分組成:基礎(chǔ)油92~97%,無(wú)灰極壓抗磨添加劑0.5~3%,金屬減活劑0.01~2%,清凈分散劑0.01~0.05%,抗氧劑0.1-1.0%,抗氧防腐劑0.5~1.0%,防銹劑0.01~0.08%,粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.1-1.0%,抗泡劑0.01~0.05%;所述基礎(chǔ)油為具有較好的氧化安定性及抗乳化性能的汽輪機(jī)油;所述無(wú)灰極壓抗磨添加劑為S-P-N型,S-P型,P型中的至少一種;所述清凈分散劑為DT-6硫化烷基酚鈣。由此可知,該液壓油組合物選用的基礎(chǔ)油是汽輪機(jī)油,也成透平油,是一種具有冷卻、調(diào)速和潤(rùn)滑性能的基礎(chǔ)油,在汽輪機(jī)上較為常用,但是其粘度指數(shù)不及聚a烯烴基礎(chǔ)油;另一方面是該液壓油的防腐防銹和抗磨性能較好,但是低溫啟動(dòng)性和能量傳遞性能并不理想。
申請(qǐng)?zhí)枮?01110109886.X的一種“無(wú)灰超低溫液壓油”專利文獻(xiàn),公開(kāi)了一種液壓油,包括調(diào)合基礎(chǔ)油和復(fù)合添加劑,所述的調(diào)合基礎(chǔ)油包括10~65質(zhì)量%的低粘度加氫基礎(chǔ)油、30~80質(zhì)量%的IV和/或V類基礎(chǔ)油、1~10質(zhì)量%的粘度指數(shù)改進(jìn)劑、0~40質(zhì)量%的II類和/或III類基礎(chǔ)油、0~5質(zhì)量%的降凝劑,所述的低粘度加氫基礎(chǔ)油的100℃粘度為1.5~3.0mm2/s,其組成中鏈烷烴含量小于40質(zhì)量%、總環(huán)烷烴含量大于60質(zhì)量%、芳烴含量小于0.2質(zhì)量%,硫含量小于0.05質(zhì)量%,所述的復(fù)合添加劑包括0.1~40質(zhì)量%的極壓抗磨劑、0.1~50質(zhì)量%的抗氧劑、0.1~10質(zhì)量%的防腐劑、0.1~40質(zhì)量%的減摩劑和1.0~60質(zhì)量%的稀釋油,所述復(fù)合添加劑與調(diào)合基礎(chǔ)油的質(zhì)量比為0.1~10.0%。
上述液壓油組合物的性能較為優(yōu)良,符合我國(guó)關(guān)于液壓油要求的各項(xiàng)指標(biāo),但是該液壓油也具有一些缺陷:為超低溫場(chǎng)合,其抗磨性能表現(xiàn)不佳,而在高負(fù)荷的情況下,其粘度較低,能量傳遞效率降低,造成液壓效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)上述不足,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種液壓油組合物及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案:一種液壓油組合物,包括以下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分:
(1)基礎(chǔ)油,其中基礎(chǔ)油為低粘度加氫基礎(chǔ)油,其質(zhì)量份數(shù)為65-95份;
(2)節(jié)能減摩劑,為異氰尿酸三聚氰銨或有機(jī)硼節(jié)能減摩劑,其質(zhì)量份數(shù)為3.5-6.5份;
(3)抗氧防腐劑,為硫磷烷基酚鋅鹽、硫磷丁辛基鋅鹽或硫磷雙辛基堿性鋅鹽的一種,其質(zhì)量份數(shù)為2.5-7份;
(4)極壓抗磨劑,為氯化石蠟,其質(zhì)量份數(shù)為3-8份;
(5)石油樹(shù)脂,為分子量1000-3000的低聚物,其質(zhì)量份數(shù)為5-10份;
(6)防銹劑,為胺酯、酸酯或磺酸鹽類防銹劑,其質(zhì)量份數(shù)為3-7.5份;
(7)聚丙烯酸酯,其質(zhì)量份數(shù)為3.5-8份;
(8)消泡劑,為甲基硅油,其質(zhì)量份數(shù)為4-10份。
作為優(yōu)選,低粘度加氫基礎(chǔ)油為聚a烯烴基礎(chǔ)油。
作為優(yōu)選,有機(jī)硼節(jié)能減摩劑為硼酸酯減摩劑。
作為優(yōu)選,防銹劑為油酸三乙醇胺酯、失水山梨糖醇單油酸酯或烯基丁二酸酯的一種或多種。
作為優(yōu)選,防銹劑為合成磺酸鎂、合成磺酸鈉或二壬基萘磺酸鋇鹽的一種或多種。
作為優(yōu)選,石油樹(shù)脂為冷聚型芳烴石油樹(shù)脂。
一種液壓油組合物的制備方法,制備步驟如下:
(1)稱量:準(zhǔn)確稱量液壓油組合物的各個(gè)組分;
(2)預(yù)混:將基礎(chǔ)油和添加劑分別加入到容器內(nèi);
(3)靜態(tài)混合法:將容器內(nèi)的混合物導(dǎo)入靜態(tài)混合器,壓力為2-5kg/cm2,流量9-18m3/h,待混合物經(jīng)靜態(tài)混合之后得到液壓油組合物。
作為優(yōu)選,靜態(tài)混合器的壓力為2.5-3.5kg/cm2。
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