[發(fā)明專利]中空塑料模板在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410521545.7 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104314302A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘建平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津市科成防水材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | E04G9/05 | 分類號(hào): | E04G9/05 |
| 代理公司: | 天津?yàn)I??凭曋R(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211 | 代理人: | 楊慧玲 |
| 地址: | 300350 天津*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中空 塑料 模板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于包裝材料或建筑材料領(lǐng)域,涉及一種具有良好抗壓防震,且便于切割使用的中空塑料模板。
背景技術(shù)
中空塑料模板越來越被廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域或者建筑領(lǐng)域。為了增加中空塑料模板的承受力,一般需要在其上下模板之間增加加強(qiáng)筋板,加強(qiáng)筋板多種多樣,有直筋板、斜筋板、X型筋板、N型筋板、W型筋板、M型筋板等。由于模板經(jīng)常需要切割為合適的尺寸才能使用,但一經(jīng)切割,往往破壞了加強(qiáng)筋板形成的整體承受力,使得被切割后的模板邊界存在加強(qiáng)筋板承受力小,抗壓防震功能弱,易導(dǎo)致變形等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種中空塑料模板,可以改善上述存在的問題,增加中空塑料模板的使用壽命。所述中空塑料模板,包括上模板、下模板和筋板,相互平行的上模板和下模板之間設(shè)有若干筋板,所述筋板包括強(qiáng)度筋板和邊界筋板,所述強(qiáng)度筋板由一個(gè)X筋板兩側(cè)各設(shè)一個(gè)直筋板組合而成;
所述邊界筋板呈三角狀,由兩個(gè)斜筋板和一個(gè)直筋板組合而成;
所述直筋板均垂直于上模板和下模板。
所述強(qiáng)度筋板和邊界筋板交錯(cuò)布置,且筋板之間間距相等。
所述筋板按照三個(gè)強(qiáng)度筋板、三個(gè)邊界筋板依次交錯(cuò)布置。
所述上模板、下模板、強(qiáng)度筋板和邊界筋板一體成型。
本發(fā)明所述中空塑料模板,將上下模板之間的加強(qiáng)筋板組合方式加以優(yōu)化,筋板被分為強(qiáng)度筋板和邊界筋板,強(qiáng)度筋板多三角狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要保證中空塑料模板的整體承受力,邊界筋板三角狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要保證切割后邊界處的承受力;而且邊界筋板之間的間隔用于切割模板,使得切割后切邊整齊美觀。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的切面示意圖
圖中:1.上模板、2.下模板、3.X筋板、4.直筋板、5.斜筋板
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述中空塑料模板,如圖1所示,包括上模板1、下模板2和筋板,相互平行的上模板1和下模板2之間設(shè)有若干筋板,其區(qū)別與現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于:所述筋板包括強(qiáng)度筋板和邊界筋板,所述強(qiáng)度筋板由一個(gè)X筋板3兩側(cè)各設(shè)一個(gè)直筋板4組合而成,形成由四個(gè)三角形組成的支撐腔,大大增加了模板的整體承受力;
由于模板經(jīng)常需要切割為不同尺寸使用,切割會(huì)破壞邊界處筋板的完整性,從而降低模板邊界處的承受力,本發(fā)明為了改進(jìn)這種缺點(diǎn),增加設(shè)計(jì)了邊界筋板,所述邊界筋板呈三角狀,由兩個(gè)斜筋板5和一個(gè)直筋板4組合而成,這樣切割時(shí),便能避免破壞邊界處的筋板完整性,從而加強(qiáng)邊界處模板的承受力。
所述直筋板4均垂直于上模板1和下模板2。
所述強(qiáng)度筋板和邊界筋板交錯(cuò)布置,且筋板之間間距相等,此時(shí)的間距主要用來切割模板。
所述筋板按照三個(gè)強(qiáng)度筋板、三個(gè)邊界筋板依次交錯(cuò)布置,這種設(shè)計(jì),保證模板強(qiáng)度的同時(shí),也使得切割時(shí)所受限制很少,便于切割。
切割時(shí),優(yōu)選的切割方式是自邊界筋板與強(qiáng)度筋板的間隔處切割;也可以在強(qiáng)度筋板之間的間隔進(jìn)行切割,不建議自邊界筋板之間的間隔進(jìn)行切割。
所述上模板1、下模板2、強(qiáng)度筋板和邊界筋板一體成型,有利于增加其承受力。
以上對(duì)本發(fā)明的部分實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
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