[發明專利]一種輸料機及其外罩裝置

有效

• 申請號: 201410521009.7
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104386422A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 鄭艷妮;肖中元;劉昌齊
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B65G21/08
• 分類號: B65G21/08;B65G17/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 薛晨光

技術領域

本發明涉及物料輸送技術領域，尤其涉及一種輸料機及其外罩裝置。

背景技術

吸附塔與解析塔是活性炭脫硫脫硝技術的兩個主要反應場所，二者有機配合完成排放煙氣中有害物質的吸附，以及活性炭的再生與活化。眾所周知，該工藝技術是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的SO₂、NO_X等有害氣體，主要包括吸收、解析和回收等三個處理過程。由此，在滿足煙氣排放要求的基礎上，可回收利用高濃度SO₂，同時實現活性炭的循環利用。

具體來說，煙氣經增壓風機進入吸附塔，吸附塔內煙氣中的有害成分在活性炭的作用下發生物理化學反應，粉塵、二噁英及生成的硫酸鹽等吸附在活性炭的孔隙中，NO_X分解成無害的N₂，最終實現煙氣中SO₂、NO_X等有害氣體的脫除。吸附了有害物質的活性炭達到一定飽和度后，從吸附塔底部排出并經輸料機輸送至解析塔的頂部，注入解析塔后，利用熱介質間接加熱解析塔內的活性炭，活性炭在高溫區(320-490℃)保持一定的時間，使得所吸附的有害物質被排出活性炭，即可恢復活性炭的吸附功能，實現活性炭的再生。重獲活性的活性炭通過解析塔底部排出，經振動振動篩除去細小顆粒后，再由輸料機輸送到吸附塔頂部，重新注入吸附塔內進行循環利用。

請參見圖1，該圖示出了現有技術中一種典型輸料機的布置示意圖。

待再生活性炭自吸附塔10經由第二輸料機20進入解析塔30，重獲活性的活性炭自解析塔30經由第一輸料機40進入吸附塔10。在實際工作過程中，吸附塔10在高溫煙氣的作用下會產生一定的機體脹縮，解析塔30在加氣氣體的作用下同樣會產生機體脹縮。對于搭接于相應機體上的輸料機而言，上述脹縮量的存在直接影響到輸料機的工作穩定性；特別是，以第一輸料機40為例，受其外罩401下部水平段固定安裝的限制，當額定負載較大的系統產生較大脹縮量時，將直接導致外罩401出現毀損。為避免該問題的出現，受驅動底座和輸料機罩體均直接和吸附塔骨架相連的限制，現有技術大多只能通過在底座上開長孔來適應吸附塔骨架的熱膨脹。但是，當吸附塔比較少時，上部水平段比較短且熱膨脹量較小，開長孔可以解決問題，而當吸附塔多，熱膨脹量大時，長孔則需要開很長，此時會導致驅動裝置的不穩定；此外，驅動裝置又是一套設備的核心部分，當該膨脹量較大時，驅動底座相對而言不是一個固定的底座，無法保證設備的運行穩定性。

應當理解，上述輸料機外罩無法適應機體脹縮的現象，除存在于煙氣凈化工藝的輸料機外，在機體脹縮量影響與其適配的輸料機工作穩定性的其他應用領域中也同樣存在，且一直未得以有效解決。

有鑒于此，亟待針對現有輸料機的外罩結構進行適應性的改進設計，以期具備適應機體脹縮的能力。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是現有輸料機外罩無法可靠地適應相應機體的脹縮，而影響系統工作穩定性的缺陷。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種輸料機外罩裝置，包括豎直段罩體、搭置于機體上部的上部水平段罩體和滑動平臺；其中，所述豎直段罩體的下端直接或間接固定設置，所述上部水平段罩體自所述豎直段罩體的上端向一側延伸形成；所述滑動平臺設置在所述水平段罩體和機體之間；所述滑動平臺與所述上部水平段罩體固定連接，所述滑動平臺與所述機體之間具有配合副，以便所述機體可相對于所述上部水平段罩體的延伸方向位移；且所述豎直段罩體為上下分體式結構，所述上段罩體下端設置有外覆部件，所述外覆部件向下延伸至所述下段罩體的外側，且所述外覆部件與下段罩體的相對端具有預定距離。

優選地，所述滑動平臺與所述機體之間相適配的滑動配合表面形成所述配合副。

優選地，所述機體具有通過支座固定設置的支撐板，所述滑動平臺具有通過支座固定設置的上蓋板，所述支撐板的上表面用于與所述上蓋板的下表面相抵形成所述滑動配合表面。

優選地，所述上蓋板和所述支撐板中，一者上具有兩條與所述上部水平段罩體的延伸方向平行設置的導軌，兩條所述導軌分別用于設置在另一者的兩側并構成間隙配合，以限制兩者在與所述延伸方向垂直的方向上的相對位移。

優選地，相適配的所述支撐板和上蓋板設置為多個，且沿所述上部水平段罩體的延伸方向間隔設置。