[發明專利]一種催化裂化催化劑再生方法和設備

有效

• 申請號: 201410520515.4
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN105521832B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 魏曉麗;袁起民;陳學峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J38/12
• 分類號: B01J38/12;B01J38/20;B01J23/92
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

本發明涉及一種催化裂化催化劑再生方法和設備。該方法包括以下步驟：(1)將待生催化劑引入第一再生器中，使待生催化劑在第一再生器中與第一含氧氣體接觸進行燒焦再生，得到半再生催化劑；(2)將半再生催化劑引入第二再生器中，使半再生催化劑在第二再生器的催化劑密相區中與第二含氧氣體接觸繼續燒焦再生，并使燒焦后產生的氣體與甲醇接觸并繼續燃燒。該設備包括第一再生器和第二再生器，第一再生器和第二再生器具有密相區和稀相區，第一再生器的密相區與第二再生器的密相區通過導管連通，第二再生器內設置有甲醇分布器。本發明提供的方法可以明顯降低再生器的催化劑稀相床層溫度，能夠實現再生器的平穩運行，改善催化裂化工藝的產品分布。

技術領域

本發明涉及一種催化裂化催化劑再生方法和催化裂化催化劑再生設備。

背景技術

催化裂化是煉油廠中最重要的重油輕質化的加工工藝過程。在催化裂化過程中，重質油在催化劑表面裂化成氣體及輕質烴，同時催化劑表面出現積炭并導致活性明顯衰退。為了恢復催化劑的裂化活性并提供所需的熱量，已沉積焦炭的催化劑在反應后被輸送到再生器內燒去附著在催化劑上的焦炭，恢復催化劑的活性，焦炭燃燒會放出大量CO₂和CO。大量工業數據表明，再生的稀相空間很大，離開密相床的煙氣在稀相區的停留時間在10s以上，因而還繼續進行CO的氧化反應。當再生溫度為650-670℃時，稀相區的CO燃燒十分迅速，如果煙氣中氧含量超過某一上限值，CO的燃燒就會失去控制，使溫度大幅度上升，反過來又加速CO的燃燒速率，最終將把煙氣中氧全部耗盡，溫升可以高達400℃，這一現象通常稱為尾燃或二次燃燒，輕者造成操作波動，重者導致設備損壞，解決上述問題的主要手段是使用CO助燃劑。CN201110291116.1公開了一種催化轉化催化劑再生方法中設置緩沖區，帶炭催化劑與主風接觸發生燃燒反應，所得再生催化劑進入緩沖區，再生催化劑經降溫后返回反應器，煙氣從沉降區頂部排出。該發明采用緩沖區，使催化劑溫度分布均勻，對于再生器稀相具有降溫效果，不容易出現稀相超溫現象。Mobil公司完全再生專利申請的特點是在稀相中部設一局部的高湍流區，待生催化劑首先進入密相床的上界面，由密相帶往稀相的煙氣和催化劑在經過局部高湍流區時，由于繼續得到新鮮空氣，CO得到燃燒。Amoco公司完全再生的特點是稀相與密相之間補充新鮮空氣，使CO在稀相燃燒，燃燒溫度由催化劑控制，CO燃燒熱的80％以上被催化劑吸收。

從現有技術來看，傳統CO助燃劑多以鉑為活性組分，鉑價格高昂，資源有限，而且傳統貴金屬負載型CO助燃劑的其他主要缺點是，所負載的貴金屬在高溫水蒸氣條件下易凝聚而降活，因而需要不斷補充新的助燃劑；其次是載體多為不規則粉狀氧化物，其物理性質與裂化催化劑不匹配，使用過程中流化效果不好，致使損耗較大。設置緩沖區或湍流區或者補充新鮮空氣，在一定程度上可以緩解稀相超溫，但不能從根本上解決稀相超溫的問題。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有的催化裂化催化劑再生方法和再生設備所存在的上述缺陷，提供一種新的催化裂化催化劑再生方法和設備。

本發明提供了一種催化裂化催化劑再生方法，該方法包括以下步驟：

(1)將待生催化劑引入第一再生器中，使所述待生催化劑在所述第一再生器中與第一含氧氣體接觸進行燒焦再生，得到半再生催化劑；

(2)將所述半再生催化劑引入第二再生器中，使所述半再生催化劑在所述第二再生器的催化劑密相區中與第二含氧氣體接觸繼續燒焦再生，并使燒焦后產生的氣體與甲醇接觸并繼續燃燒。

本發明還提供了一種催化裂化催化劑再生設備，該再生設備包括第一再生器和第二再生器，所述第一再生器和所述第二再生器的內部空間各自分為位于下部的催化劑密相區和位于上部的催化劑稀相區，所述第一再生器的催化劑密相區與所述第二再生器的催化劑密相區通過導管連通，所述第二再生器內設置有甲醇分布器，用于向所述再生器的催化劑稀相區中引入甲醇。