[發(fā)明專利]一種太陽能膜蒸餾海水淡化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410520124.2
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104261608B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建友;李卜義
• 申請（專利權(quán)）人: 南開大學(xué)
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/08;B01D61/36
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1.一種太陽能膜蒸餾海水淡化方法，主要包括一種由套設(shè)隔熱管狀隔網(wǎng)的中空纖維膜和中空纖維冷凝管呈交錯編織填充的膜蒸餾組件，以及配套的預(yù)處理單元、太陽能集熱循環(huán)進水單元、內(nèi)部相變熱回收單元和外部冷凝熱回收單元，其特征在于所述膜蒸餾組件采用了以下的工藝方案：

(1)在膜蒸餾組件腔體中中空纖維膜和中空纖維冷凝管組成中空纖維膜管束，二者呈交錯編織填充，具體為：每根中空纖維膜外套設(shè)有隔熱管狀隔網(wǎng)，且四周環(huán)繞若干中空纖維冷凝管，并縱向交叉編織成中空纖維膜管束，若干中空纖維膜管束在膜蒸餾組件腔體內(nèi)呈相互平行排布；

(2)待處理料液交替作為熱料液和冷凝液，其中溫度較高者作為熱料液，進入所述膜蒸餾組件的中空纖維膜的熱容腔，溫度較低者作為冷凝液，進入所述膜蒸餾組件的中空纖維冷凝管的冷容腔；

(3)中空纖維膜與中空纖維冷凝管組成的各中空纖維膜管束之間的距離為0.1-2mm；中空纖維膜外套設(shè)的隔熱管狀隔網(wǎng)內(nèi)徑為0.3～3mm，厚度0.1～2mm中空纖維膜與中空纖維冷凝管之間的間隙厚度與中空纖維膜外套設(shè)的隔熱管狀隔網(wǎng)厚度一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能膜蒸餾海水淡化方法，其特征還在于所述膜蒸餾組件中的中空纖維膜內(nèi)徑為0.4～1.0mm，厚度為0.05～0.5mm，平均孔徑為0.1～0.4μm，孔隙率為40～80％；所述膜蒸餾組件中的中空纖維冷凝管內(nèi)徑為0.4～1.0mm，厚度為0.05～0.5mm；中空纖維膜與中空纖維冷凝管數(shù)量比1∶1～1∶5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能膜蒸餾海水淡化方法，其特征還在于所述膜蒸餾組件的排布規(guī)模可采用多組多級連接的方式實現(xiàn)不同的產(chǎn)能，其中各級之間呈串聯(lián)排布，上一級熱料液的出水作為下一級冷凝液的進水，上一級冷凝液的出水作為下一級熱料液的進水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能膜蒸餾海水淡化方法，其特征還在于膜蒸餾組件長度隨各級熱料液進水溫度的降低而由上一級到下一級遞減，單個膜蒸餾組件長度為0.6～2m，每組串聯(lián)3～10級。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能膜蒸餾海水淡化方法，其特征還在于膜蒸餾組件為多組多級的連接情況下，各組之間為并聯(lián)排布，每組之中為多級串聯(lián)排布，各級膜蒸餾組件長度隨各級熱料液進水溫度的降低而由上一級到下一級遞減，單個膜蒸餾組件長度為0.6～2m，每組串聯(lián)3～10級。