[發(fā)明專利]一種金屬陰極電泳涂料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410520121.9 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN104312246B | 公開(公告)日: | 2017-02-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張學平;朱忠海;王維根;楊曉靜 | 申請(專利權(quán))人: | 南京悠谷知識產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06;C09D4/02;C09D7/12;C09D5/44 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 211111 江蘇省南京市紫金(*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 陰極 電泳 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.?一種金屬陰極電泳涂料,其特征在于,以重量組分計包括:改性環(huán)氧樹脂20-30份,甲基三甲氧基硅烷0.5-2份,羥丙基纖維素醋酸酯2-8份,2-氰基丙烯酸乙酯5-10份,丙烯酰胺0.8-2份,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸0.6-1.5份,羥丙甲纖維素1-4份,硬脂酸鋅0.8-3份;其中所述改性環(huán)氧樹脂的配方以重量組分計包括:環(huán)氧樹脂10-20份,烷基酚聚氧乙烯醚4-8份,甲苯二異氰酸酯2-8份,偶氮二異丁腈1-3份,馬來酸酐2-5份。
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陰極電泳涂料,其特征在于,以重量組分計包括:改性環(huán)氧樹脂25-28份,甲基三甲氧基硅烷0.8-1.3份,羥丙基纖維素醋酸酯5-7份,2-氰基丙烯酸乙酯8-10份,丙烯酰胺1.2-1.6份,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1-1.3份,羥丙甲纖維素2-4份,硬脂酸鋅2-2.5份;其中所述改性環(huán)氧樹脂的配方以重量組分計包括:環(huán)氧樹脂14-18份,烷基酚聚氧乙烯醚5-7份,甲苯二異氰酸酯4-7份,偶氮二異丁腈2-3份,馬來酸酐3-5份。
3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬陰極電泳涂料,其特征在于,所述硬脂酸鋅的粒徑為100-200μm。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陰極電泳涂料,其特征在于,所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下:
步驟一,將環(huán)氧樹脂加入到反應(yīng)釜中,加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二異丁腈,攪拌混合均勻,然后在惰性氣體保護的條件下升溫至60-70℃,繼續(xù)攪拌反應(yīng)60-150分鐘,降至室溫,得到反應(yīng)物一;
步驟二,將馬來酸酐和甲苯二異氰酸酯加入到反應(yīng)物一中,在惰性氣體保護的條件下加熱至70-80℃,并保持真空度為0.03-0.06MPa,攪拌反應(yīng)60-100分鐘,降至室溫,得到改性環(huán)氧樹脂。
5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬陰極電泳涂料,其特征在于,所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法中步驟一中攪拌混合的條件為攪拌轉(zhuǎn)速100-120轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌20-30分鐘。
6.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬陰極電泳涂料,其特征在于,所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法中步驟一中繼續(xù)攪拌反應(yīng)的攪拌速度為60-70轉(zhuǎn)/分鐘。
7.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬陰極電泳涂料,其特征在于,所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法中步驟二中攪拌反應(yīng)的攪拌速度為70-80轉(zhuǎn)/分鐘。
8.?一種權(quán)利要求1所述的金屬陰極電泳涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,將改性環(huán)氧樹脂、羥丙基纖維素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反應(yīng)釜中,加熱至熔融,攪拌均勻,得到混合物一;
步驟二,將羥丙甲纖維素與甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中,加熱至40-50℃,攪拌反應(yīng)2-8小時,然后加入5-10份去離子水,保持溫度為50-60℃,真空度0.04-0.08MPa,繼續(xù)攪拌1-3小時,得到混合物二;
步驟三,將丙烯酰胺加入到混合物二中,升溫至90-100℃,攪拌混合40-60分鐘,然后降溫至70-80℃,加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸鋅,繼續(xù)攪拌60-90分鐘,降至室溫,得到陰極電泳涂料。
9.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬陰極電泳涂料的制備方法,其特征在于,步驟一中攪拌速度為150-200轉(zhuǎn)/分鐘。
10.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬陰極電泳涂料的制備方法,其特征在于,步驟二中攪拌反應(yīng)的攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
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