[發明專利]一種超疏水/超親油聚氨酯吸油海棉及其制備方法

有效

• 申請號: 201410519926.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104231211B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 陳剛才;周賢杰;肖定書;楊清玲;龔宇;劉健
• 申請（專利權）人: 重慶市環境科學研究院
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/61;C08J9/08;C08J9/14;C08J9/12;C09K3/32
• 代理公司: 重慶華科專利事務所50123
• 代理人: 徐先祿

1.超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：由下述重量配比的成分組成：多異氰酸酯10～50份、擴鏈劑20～60份、催化劑0.05～1.5份、化學發泡劑1～4份、物理發泡劑1.0～8.0份、交聯劑0.5～3份、其它助劑2～20份。

2.根據權利要求1所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：由下述重量配比的成分組成：多異氰酸酯20～40份、擴鏈劑30～50份、催化劑0.1～1份、化學發泡劑2～4份、物理發泡劑3.0～6.0份、交聯劑1～2.5份、其它助劑5～15份。

3.如權利要求1或2所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：所述的多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯、改性二苯基甲烷二異氰酸酯中的至少一種。

4.如權利要求1～3任一項所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：所述的擴鏈劑包括主擴鏈劑和次擴鏈劑；所述的主擴鏈劑為為親油型聚醚多元醇或親油型聚合物多元醇中的至少一種，所述的親油型聚醚多元醇為軟泡聚醚多元醇、組合聚醚多元醇、聚氨酯聚醚多元醇、羥基硅油或羥基聚硅氧烷中的至少一種，所述的親油型聚合物多元醇為己二醇多元醇、聚乙二醇或聚己二醇中的至少一種；所述的次擴鏈劑為能與異氰酸酯反應的含胺基、羥基或硅氧烷基的有機含氟長鏈。

5.如權利要求4所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：所述的有機含氟長鏈為十七氟癸基三甲氧基硅烷、氟硅烷、全氟辛醇、N-乙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺、N-丙基-N-羥乙基全氟辛基磺酰胺、全氟烷基烷氧基硅烷、全氟烷基胺、全氟辛基乙基醇、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅中的至少一種。

6.如權利要求1～5任一項所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：所述的催化劑為乙基二胺、N,N'-二甲基苯胺或辛酸亞錫中的至少一種。

7.如權利要求1～6任一項所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：所述的化學發泡劑為水；所述的物理發泡劑為液體二氧化碳、?正戊烷、環戊烷、異戊烷、二氯一氟乙烷、石油醚或液化石油氣中的至少一種。

8.如權利要求1～7任一項所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：所述交聯劑為季戊四醇一丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基丙烷甲基丙烯酸酯、新戊二醇或新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一種。

9.如權利要求1～8任一項所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉，其特征在于：所述的其它助劑包括泡沫穩定劑、抗氧化劑和阻燃劑；所述的泡沫穩定劑為SD-611、SD-102、T9、T12、A1、A33、A225、CGY-5硅油、CGY-1硅油、有機硅泡沫穩定劑PF-802、SILBYK-9230、6237、9231中的至少一種；所述的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽MELAPUR?200、間苯二酚雙（二苯磷酸酯）、三聚氰胺磷酸鹽MELAPUR?MP、磷系阻燃劑Doher-601R、磷系阻燃劑Doher-601中的至少一種；所述的抗氧化劑為四[β-(3,?5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,?5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,?4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、2,?6?--?二叔丁基-4-甲基苯酚、N,?N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、2,?2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,?4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、1,2—雙(3,5—二叔丁基—4—羥基—苯基丙酸)胼、硫代二丙酸二月桂酯中的至少一種。

10.如權利要求1～9任一項所述的超疏水/超親油性聚氨酯吸油海棉的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、原料準備：按照下述重量配比稱取各物質：多異氰酸酯10～50份、擴鏈劑20～60份、催化劑0.05～1.5份、化學發泡劑1～4份、物理發泡劑1.0～8.0份、交聯劑0.5～3份、其它助劑2～20份；

b、攪拌：將上述各原料組分投入帶有均質攪拌機的攪拌釜中，攪拌釜中溫度控制在18～26℃，以3000～7000r/min的速度攪拌20～50分鐘；

c、發泡：將步驟b攪拌均勻的原料通過計量泵均勻噴入發泡室，進行發泡，發泡時間控制在1～7分鐘，發泡成型；

d、裁切：將步驟c發泡成型后的海綿通過輸送帶送出，并進行裁切。