[發(fā)明專利]利用鹽淬火余熱實(shí)現(xiàn)鹽、水回收的裝置

有效

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• 申請日: 2014-10-07
• 公開（公告）號: CN104313267B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝宗合;解連文
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山亞捷機(jī)械有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/607;C02F1/16
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所13103
• 代理人: 張?jiān)坪?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理鹽浴淬火、鹽水蒸發(fā)設(shè)備，具體是一種利用鹽淬火余熱實(shí)現(xiàn)鹽、水回收的裝置。

背景技術(shù)

淬火是指工件被加熱到一定的溫度并經(jīng)過充分保溫后快速淬入某種淬火介質(zhì)中，從而改變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)及性能的工藝方法。淬火介質(zhì)一般有水、油、熔鹽等，而熔鹽因其有其它淬火介質(zhì)無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，所以在熱處理行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但工件在熔鹽中淬火后會黏帶一部分鹽，在后續(xù)的清洗過程中鹽融入到了清洗水溶液中。隨著水中鹽濃度的增高，清洗效果將越來越差，但濃鹽水是不能直接排放的，否則會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)也是極大的浪費(fèi)。

如何將融在水中的鹽予以回收，是熱處理行業(yè)面臨的一個(gè)問題。常見鹽蒸發(fā)器的原理是采用電加熱的方法使水汽化，從而將鹽分離出來。這種設(shè)備體積較大，投資大，更關(guān)鍵的是耗能太大，普通鹽蒸發(fā)器蒸發(fā)1升含鹽5%的濃鹽水，大約消耗1.2度電。

而熔鹽在將工件淬火后，因工件釋放大量的熱量而使鹽液的溫度升高，為保證鹽淬火的穩(wěn)定性，還必須要采用其他的冷卻方法將熔鹽溫度降下來，熱量被白白的浪費(fèi)掉。能否利用鹽槽淬火余熱對含濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)鹽的回收呢？這將實(shí)現(xiàn)鹽和水的循環(huán)再利用，并能大量節(jié)約電能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決背景技術(shù)所述問題，而提供一種利用鹽淬火余熱實(shí)現(xiàn)鹽、水回收的裝置，其合理利用鹽槽淬火時(shí)吸收的熱量把含鹽廢水中的水分蒸發(fā)掉，把鹽和水重新返回到淬火槽和清洗機(jī)中，形成循環(huán)利用。

本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是：

一種利用鹽淬火余熱實(shí)現(xiàn)鹽、水回收的裝置，包括換熱蒸發(fā)器、冷凝器，所述換熱蒸發(fā)器置于淬火鹽槽上方且底部與淬火鹽槽相通，換熱蒸發(fā)器主體由自下而上層層疊加在蒸發(fā)腔中的若干個(gè)蒸發(fā)盤構(gòu)成，每個(gè)蒸發(fā)盤都設(shè)置有一端與高溫熔鹽槽連同的高溫熔鹽進(jìn)口和一端伸出蒸發(fā)腔外部的降溫后的熔鹽出口；所述冷凝器上部與所述蒸發(fā)腔上部連同，冷凝器下部設(shè)置有清水槽，冷凝器分別設(shè)置有從清洗機(jī)引來的低溫濃鹽水入口和將熱交換之后預(yù)熱的濃鹽水輸送至蒸發(fā)腔中并滴入頂層蒸發(fā)盤上的濃鹽水出口。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有意效果是：

結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，用途多樣，對于鹽淬火熱處理線可直接應(yīng)用，既利用了淬火余熱，實(shí)現(xiàn)鹽和水的回收利用，又保護(hù)了環(huán)境。本裝置體積小、投資少、環(huán)保實(shí)用。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述的高溫熔鹽槽與所述的蒸發(fā)腔并列布置于換熱蒸發(fā)器的殼體內(nèi)，高溫熔鹽槽上端設(shè)置有高溫熔鹽溢流口，下端通過高溫熔鹽輸入管道與置于淬火鹽槽內(nèi)的高溫鹽泵連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-高溫鹽泵，2-高溫熔鹽輸入管道，3-殼體，4-高溫熔鹽槽，5-蒸發(fā)盤，6-高溫熔鹽進(jìn)口，7-溢流口，8-蒸發(fā)腔，9-濃鹽水輸送管道，10-鹽水流量計(jì)，11-濃鹽水出口，12-冷凝器，13-低溫濃鹽水入口，14-清水槽，15-熔鹽出口,16-淬火鹽槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容。因此，所舉之例并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1，本實(shí)施例給出的這種利用鹽淬火余熱實(shí)現(xiàn)鹽、水回收的裝置，主要由冷凝器12和換熱蒸發(fā)器構(gòu)成，換熱蒸發(fā)器整體通過其殼體3安裝在淬火鹽槽15的上方，殼體3底部與淬火鹽槽15相通；換熱蒸發(fā)器的殼體3內(nèi)并列布置一個(gè)蒸發(fā)腔8和一個(gè)高溫熔鹽槽4，在蒸發(fā)腔8中自下而上層層疊加二十個(gè)蒸發(fā)盤5，每個(gè)蒸發(fā)盤5都設(shè)置有一端與高溫熔鹽槽4連同的高溫熔鹽進(jìn)口6和一端伸出蒸發(fā)腔8外部的降溫后的熔鹽出口15；高溫熔鹽槽4上端設(shè)置有高溫熔鹽溢流口7，下端通過高溫熔鹽輸入管道2與置于淬火鹽槽16內(nèi)的高溫鹽泵1連接。

冷凝器12上部與蒸發(fā)腔8上部連同，冷凝器12下部設(shè)置有清水槽14，冷凝器12分別設(shè)置有從清洗機(jī)引來的低溫濃鹽水入口13和熱交換之后預(yù)熱的濃鹽水出口11，濃鹽水出口11與濃鹽水輸送管道9一端連接，濃鹽水輸送管道9另一端伸入蒸發(fā)腔8中并延伸至頂層的蒸發(fā)盤5上面，濃鹽水輸送管道9上裝有鹽水流量計(jì)10，控制鹽水流量計(jì)10，可以使?jié)恹}水由濃鹽水輸送管道9向頂層的蒸發(fā)盤5上面滴入。

上述利用鹽淬火余熱實(shí)現(xiàn)鹽、水回收的裝置，其工作過程簡述如下：