[發明專利]具有催化降解功能的聚四氟乙烯微孔膜的制備方法及聚四氟乙烯微孔膜基帶的擠出裝置有效
| 申請號: | 201410519695.4 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN104209020A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發明(設計)人: | 曹天民;荀超 | 申請(專利權)人: | 常州膜邦新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D71/36 | 分類號: | B01D71/36;B01D69/02;B01D67/00;B01J31/38 |
| 代理公司: | 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214 | 代理人: | 孫培英 |
| 地址: | 213164 江蘇省常州市武進區常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 催化 降解 功能 聚四氟乙烯 微孔 制備 方法 基帶 擠出 裝置 | ||
1.一種聚四氟乙烯微孔膜基帶的擠出裝置,其特征在于:包括機架(1)、固定板(2)、拉桿(3)、推油缸(4)、推柱塞(5)、料筒(6)、擠出頭組件(7)、切割組件(8)和展開套(9),擠出頭組件(7)包括模套(71)和模芯(72);推油缸(4)的傳動軸、推柱塞(5)、料筒(6)、擠出頭組件(7)按照從左向右的順序依次設置,推油缸(4)的傳動軸、推柱塞(5)、料筒(6)、擠出頭組件(7)的模套(71)和模芯(72)同軸線設置;固定板(2)和拉桿(3)設置在機架(1)上,推油缸(4)、推柱塞(5)、料筒(6)、擠出頭組件(7)、切割組件(8)固定在對應的固定板(2)上;
所述擠出頭組件(7)的模套(71)包括主體(71-1)和出口套(71-2),主體(71-1)的內腔從左至右由連通的左段腔體、中段腔體和右段腔體組成,左段腔體為圓臺形,左段腔體的左端為進料端,與料筒(6)的出料端相連通,右端為出料端;中段腔體為圓柱形,中段腔體的內徑Φ3與左段腔體的出料端的內徑Φ2相同,右段腔體為圓臺形,右段腔體的左端內徑Φ4與中段腔體的內徑Φ3相同,作為進料端的左端的內徑Φ4小于右端出料端內徑Φ5;出口套(71-2)固定在主體(71-1)的右端,出口套(71-2)的內腔為圓柱形,與主體(71-1)的右段腔體的出料端相連通,且出口套(71-2)的內腔直徑與主體(71-1)的右段腔體的出料端的內徑Φ5相同;
擠出頭組件(7)的模芯(72)為一體件,模芯(72)按照從左至右的順序包括同軸線的位于模套(71)的主體(71-1)內的前段(72-1)、中段(72-2)、后段(72-3)和左端位于出口套(71-2)內部的導出段(72-4);前段(71-1)為圓錐體形,前段(71-1)的尖端朝向料筒(6),前段(71-1)的右端面與中段(72-2)相連;中段(72-2)為圓柱形;后段(72-3)為圓臺形,后段(72-3)的左端面的直徑小于右端面的直徑,后段(72-3)的左端面的直徑與中段(72-2)的端面直徑相同;導出段(72-4)為圓柱形,導出段(72-4)的左端面的直徑與后段(72-3)的右端面的直徑相同;
模芯(72)的前段(72-1)位于模套(71)的主體(71-1)的左段腔體內,模芯(72)的中段(72-2)位于模套(71)的主體(71-1)的中段腔體內,模芯(72)的后段(72-3)位于模套(71)的主體(71-1)的右段腔體內,模芯(72)的導出段(72-4)的左端位于模套(71)的出口套(71-2)內。
2.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯微孔膜基帶的擠出裝置,其特征在于:模套(71)的主體(71-1)的左段腔體的進料端的內徑Φ1與出料端的內徑Φ2之比為1∶0.6~0.9,左段腔體的長度L1與進料端的內徑Φ1之比L/Φ1=2.1~2.4∶1;
主體(71-1)的中段腔體的內徑Φ3與左段腔體的出料端的內徑Φ2相同,中段腔體的長度L2與中段腔體的內徑Φ3之比L2/Φ3=3~4∶3;
主體(71-1)的右段腔體的左端內徑Φ4與中段腔體的內徑Φ3相同,作為進料端的左端的直徑Φ4與右端出料端內徑Φ5之比為1∶3~4,右段腔體的長度L3與左端的內徑Φ4之比為L3/Φ4=4~5∶1。
3.根據權利要求2所述的聚四氟乙烯微孔膜基帶的擠出裝置,其特征在于:模套(71)的主體(71-1)的左段腔體與模芯(72)的前段(72-1)之間的空腔為擠出頭組件(7)的預擠段,模芯(72)的前段(72-1)的右端面的邊緣與模套(71)的主體(71-1)的左段腔體的右端壁面之間的距離為0.2mm~0.3mm;
模芯(72)的中段(72-2)與主體(71-1)的中段腔體的長度L2相同;模芯(72)的中段(72-2)與模套(71)的主體(71-1)的中段腔體之間形成環形空腔,該段環形空腔為擠出頭組件(7)的平穩段,環形空腔的間隙為0.2mm至0.3mm;
模芯(72)的后段(72-3)與模套(71)的主體(71-1)的右段腔體之間的間隙從左向右逐漸減小,在兩者的最右端兩者之間的距離為0.10mm至0.15mm,模套(71)的主體(71-1)的右段腔體與模芯(72)的后段(72-3)之間的空腔為擠出頭組件(7)的擠出段。
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