[發明專利]空冷器入口管道結構

有效

• 申請號: 201410519348.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104236363A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 劉占龍;王志宏;盧奪
• 申請（專利權）人: 洛陽瑞澤石化工程有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;F28F9/26
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種管道結構，特別是涉及一種空冷器入口管道結構，主要用于原油加工領域的煉化裝置中。

背景技術

空冷器，即空氣冷卻式換熱器，是利用自然環境空氣作為冷卻介質，對高溫工藝介質進行冷卻或冷凝的熱交換設備，在煉化裝置中較為常見。空冷器主要由管束，構架，風機三個基本部分和加熱排管、百葉窗、梯子平臺等輔助部分組成。空冷器主要工作原件為管束。管束由多個獨立單元組成，單元間通過鋼結構固定連接，相對位移要求較小。由于空冷器入口管道介質溫度比較高，受“熱脹冷縮”的影響，容易對設備嘴子產生附加應力，在工作狀態下橫向水平位移較小，因此，空冷管束對嘴子受力要求比較苛刻。

現有技術的空冷入口管道是彼此獨立連接到空冷器入口,這種結構的缺點是，空冷器兩端的管子熱膨脹量較大，內側管道熱膨脹量較小，造成空冷器的兩端嘴子附加荷載較大，中間嘴子附加荷載較小，空冷器入口嘴子越多，這種受力差異就越明顯。為解決兩端嘴子受力過大的問題，通常采用提高空冷嘴子法蘭等級、增大空冷器設備嘴子管徑等方法，使空冷器兩端嘴子受力符合空冷廠家提出的受力要求。然而，這種傳統的方法不僅使得空冷器入口管道的設計難度較大，而且工程成本較高。

有鑒于上述現有的空冷器入口管道存在的問題，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的空冷器入口管道結構，將空冷器的入口管道設計成有足夠柔性的結構，以吸收管道自身的熱膨脹量，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計,并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的主要目的在于，克服現有的空冷器入口管道存在的問題，而提供一種新型結構的空冷器入口管道，所要解決的技術問題是降低空冷器管束兩端嘴子受力，提高中間嘴子受力，實現管束嘴子受力均衡，非常適于實用。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種空冷器入口管道結構，其特征在于：包括空冷入口總管10、多個結構相同的管道單元100、第一連接件21以及第二連接件22，所述多個管道單元100沿X軸向依次設置，每個管道單元100包括兩個第一支管110和一個第二支管120，所述空冷入口總管10連接所述每個管道單元100的所述第二支管120，所述每個管道單元100的所述第二支管120分別連接所述兩個第一支管110的一端111，所述兩個第一支管110的另一端112分別連接空冷器，所述第一連接件21及所述第二連接件22分別連通所述多個管道單元100，其中，

所述每個管道單元100內，所述第二支管120位于所述兩個第一支管110之間，所述兩個第一支管110的第一部分110a及所述第二支管120的第一部分120a位于XY平面且都平行于Y軸，所述第一支管110的第二部分110b位于XZ平面且平行于Z軸，位于XY平面的所述第二支管120第二部分120b平行于X軸且分別連接所述兩個第一支管110的所述一端111；

所述第一連接件21為XY平面X軸向設置且固接連通XY平面所有所述第一支管110的第一部分110a及所述第二支管120的第一部分120a；

所述第二連接件22為XZ平面X軸向設置且固接連通XZ平面所有所述第一支管110的第二部分110b，或所述第二連接件22為XY平面X軸向設置且固接連通XY平面所有所述第一支管110的第一部分110a及所述第二支管120的第一部分120a。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的空冷器入口管道結構，其中所述第一支管110為U型或L型。

前述的空冷器入口管道結構，其中所述第二支管120為T型。

前述的空冷器入口管道結構，其中所述第一連接件21或所述第二連接件22在兩個相鄰第一支管110之間的部分設有一個以上的淚孔211。

前述的空冷器入口管道結構，其中所述第一連接件21或所述第二連接件22的所述淚孔211與所述第一支管110的距離d為100mm～150mm。

前述的空冷器入口管道結構，其中所述第一連接件21在相鄰的第一支管110與第二支管120之間的部分設有一個以上的淚孔211。

前述的空冷器入口管道結構，其中所述第一連接件21的所述淚孔211與所述第一支管110或所述第二支管120的距離d為100mm～150mm。

前述的空冷器入口管道結構，其中所述淚孔211的直徑為4mm～8mm。