[發(fā)明專利]一種玻璃模具的專用模仁在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410518096.0 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN104294229A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘文祥 | 申請(專利權(quán))人: | 惠安縣高智模具技術(shù)服務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362103 福建省泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玻璃 模具 專用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種玻璃模具的專用模仁。
背景技術(shù)
近年來,數(shù)碼相機、數(shù)碼攝影機等光學(xué)產(chǎn)品以及具有拍照功能的手機迅速發(fā)展,為滿足高的成像質(zhì)量以及輕薄短小、方便攜帶等需求,一般塑料制造的光學(xué)鏡片無法達到所需的成像質(zhì)量,必須使用玻璃鏡片,然而,對于非球面的小尺寸玻璃鏡片而言,如果以拋光研磨的方式加工制造,不僅難度高而且時間長,因此,目前的趨勢是以模具制造(以下簡稱模造)的方式生產(chǎn)非球面、小尺寸的玻璃鏡片。
模造玻璃的模仁,對所模造的玻璃鏡片質(zhì)量起決定性作用,也和一個模仁能夠模造的玻璃鏡片的數(shù)目有重要關(guān)系,能夠模造的玻璃鏡片數(shù)目越多,越能降低生成玻璃鏡片的成本,因此一個好的模仁必須具備以下特性:(1)抗粘性強:避免與玻璃鏡片產(chǎn)生沾黏;(2)高硬度:易于成型玻璃;(3)低粗糙性:避免使玻璃產(chǎn)生缺陷;(4)抗磨耗性佳:使其具有較長的使用壽命;(5)耐高溫氧化:避免于模造過程中發(fā)生分解,或與模造氣體產(chǎn)生反應(yīng)。
為了使模仁具有上述特性,通常情況在模仁的表面鍍膜,常用的鍍膜是貴金屬薄膜,以鉑-銥(Pt-Ir)合金薄膜為主流,因為貴金屬薄膜在高溫時不與玻璃產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),具有耐高溫氧化、化學(xué)安定等特性,然而,其缺點為硬度低、壽命短,而且材料費用成本高昂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種玻璃模具的專用模仁,其主要目的在于克服現(xiàn)有模造玻璃的模仁存在的硬度低、壽命短,而且材料費用成本高昂等缺陷。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種玻璃模具的專用模仁,包括一模仁本體以及一以其背面覆蓋于該模仁本體上的鈦-硅薄膜層,所述鈦-硅薄膜層的正面覆蓋于一鈦-硅-氮薄膜層的背面,所述鈦-硅-氮薄膜層的正面覆蓋于一鈦-鋁-硅-氮薄膜層的背面。
優(yōu)選地,所述鈦-硅薄膜層的厚度為50~100納米。
優(yōu)選地,所述鈦-硅-氮薄膜層的厚度為100~300納米。
優(yōu)選地,所述鈦-鋁-硅-氮薄膜層的厚度為300~500納米。
優(yōu)選地,所述鈦-硅薄膜層是通過磁控濺射鍍膜方式覆蓋在所述模仁本體上,該磁控濺射鍍膜方式包括以下步驟:a、采用沈陽科學(xué)儀器股份有限公司制造的FJL560?型高真空多功能磁控濺射鍍膜機,?使用直徑為60?mm,?厚度為3?mm,?純度為5?N?的鈦靶,?基片為40?mm×20?mm×2?mm?的SiO2?薄片;b、基片鍍膜前先用丙酮清洗,?然后用超聲波清洗,?最后用去離子水沖洗風(fēng)干;c、在沉積薄膜之前,?鈦靶用Ar?離子轟擊預(yù)濺射5?分鐘,?待濺射穩(wěn)定后再移開基片擋板開始薄膜的沉積。
優(yōu)選地,所述磁控濺射鍍膜方式選擇的工藝參數(shù)范圍為:?Ar?氣流量20?sccm;直流電源功率80?W;濺射氣壓1Pa;?靶基距70?mm。
優(yōu)選地,所述鈦-硅薄膜層與鈦-硅-氮薄膜層之間通過非平衡磁控濺射方法進行覆蓋,所述鈦-硅-氮薄膜層與所述鈦-鋁-硅-氮薄膜層之間也是通過非平衡磁控濺射方法進行覆蓋。
優(yōu)選地,所述非平衡磁控濺射方法選擇的工藝參數(shù)范圍為:選取80瓦~150瓦低功率;選取5×10?-3?托~8×10?-3?托的工作壓力。?
和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙,通過采用多個薄膜層的結(jié)構(gòu),可以增加各個薄膜層彼此間的附著力,而且可以避免因本體的成分擴散到模造玻璃模仁的表面,而影響所模造之玻璃的質(zhì)量。上述的鈦-鋁-硅-氮(Ti-Al-Si-N)薄膜層在模造玻璃時會直接與玻璃接觸,它具有高硬度、抗磨耗、耐高溫氧化等特性,可延長模造玻璃模仁的使用壽命,并且具有良好的離模性、低粗糙,可以保證所模造的玻璃的質(zhì)量。以上多種薄膜層的成分采用鈦、鋁、硅、氮元素,這些元素在自然界中都容易取得,與鉑、銥等貴金屬相比,可大幅度地降低模造玻璃模仁的成本。
附圖說明
無附圖。
具體實施方式
一種玻璃模具的專用模仁,包括一模仁本體以及一以其背面覆蓋于該模仁本體上的鈦-硅薄膜層,所述鈦-硅薄膜層的正面覆蓋于一鈦-硅-氮薄膜層的背面,所述鈦-硅-氮薄膜層的正面覆蓋于一鈦-鋁-硅-氮薄膜層的背面。
優(yōu)選地,所述鈦-硅薄膜層的厚度為50~100納米。
優(yōu)選地,所述鈦-硅-氮薄膜層的厚度為100~300納米。
優(yōu)選地,所述鈦-鋁-硅-氮薄膜層的厚度為300~500納米。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





