[發(fā)明專利]一種提高彈簧鋼力學性能的熱處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410517701.2 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN105525077A | 公開(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 魏澤民;郭梅 | 申請(專利權(quán))人: | 魏澤民 |
| 主分類號: | C21D6/00 | 分類號: | C21D6/00;C21D1/18;C21D9/02 |
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| 地址: | 550001 貴州*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 彈簧鋼 力學性能 熱處理 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種提高彈簧鋼力學性能的熱處理工藝。
背景技術
熱處理是改善力學性能的主要手段,對于大多數(shù)彈簧鋼,其傳統(tǒng)工藝為油淬-中溫回火,該工藝能保證具有較高的強度和彈性疲勞極限,但由實踐可知該工藝常常出現(xiàn)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。為了使該彈簧鋼具有更好的綜合性能,近年來,科研工作者開發(fā)出來了越來越多的新工藝。本文將采用兩種新工藝與傳統(tǒng)工藝對比來研究這三種熱處理工藝對該彈簧鋼組織及性能的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種提高彈簧鋼力學性能的熱處理工藝,已解決現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明的技術方案是:一種提高彈簧鋼力學性能的熱處理工藝,彈簧鋼在870℃進行淬火,淬火保溫時間為30min,淬火介質(zhì)采用油冷,然后280℃鹽浴等溫3h,油冷即可或420℃回火。
最佳工藝為:彈簧鋼在870℃進行淬火,淬火保溫時間為30min,淬火介質(zhì)采用油冷,然后280℃鹽浴等溫3h,油冷即可。
本發(fā)明的有益效果:經(jīng)過3種不同熱處理工藝處理后的試驗結(jié)果表明,工藝2處理后的60Si2CrVAT彈簧鋼綜合力學性能最好,這是由于經(jīng)工藝2處理的60Si2CrVAT彈簧鋼組織中含有的馬氏體保證了其較高的強度,較多的殘余奧氏體及下貝氏體使其具有了良好的塑韌性。附圖說明
圖1為不同熱處理下的60Si2CrVAT的顯微組織。
具體實施方式
本試驗采用的材料是60Si2CrVAT彈簧鋼,其化學成分如下表1.
2.熱處理工藝
具體的熱處理工藝如表2.
3.試驗結(jié)果及分析
(1)對力學性能的影響
將熱處理后的試樣加工成標準拉伸試樣,然后在INSTRON8501試驗機上進行拉伸試驗。試驗結(jié)果如表3。
由表3可以看出,工藝1(傳統(tǒng)工藝)雖然保證了材料較高的強度,但是塑韌性卻相對較低低。而經(jīng)工藝2處理后其沖擊韌性、強度和硬度較其他兩個工藝明顯提高,并且也具有良好的塑性。由于傳統(tǒng)工藝與工藝3均進行了回火處理,在回火過程中,殘余奧氏體大量分解,使得殘余奧氏體體積分數(shù)明顯降低,殘余奧氏體量的減少是導致材料塑韌性下降的主要原因。據(jù)文獻可知殘余奧氏體對材料的塑韌性起著極重要的作用,一方面是由于相變誘發(fā)塑性的作用,另外在變形過程中,殘余奧氏體可以不斷地吸收相鄰馬氏體板條中的位錯,使得馬氏體中的平均位錯密度降低,并且殘余奧氏體還可以有效地阻止微裂紋傳播。在均勻變形階段,殘余奧氏體吸收位錯效應強化了馬氏體相的變形能力,這也是導致材料塑韌性增加的一個重要原因。因此,工藝2中較高的殘余奧氏體含量保證了材料良好的塑韌性。回火過程中馬氏體發(fā)生分解,馬氏體中的固溶碳含量降低,在形成回火馬氏體過程中,鋼的強化機制由固溶強化變成了析出強化,由于第二相析出強化效應低于固溶硬化效應,因此回火后,鋼的強度、硬度明顯降低。故經(jīng)工藝2處理后的60Si2CrVA彈簧鋼具有良好的綜合性能。
(2)對顯微組織的影響
將熱處理后試樣用線切割切成金相試樣,經(jīng)磨制,拋光后利用4%硝酸酒精進行腐蝕,最后用金相顯微鏡進行觀察。各個不同熱處理狀態(tài)下得到的金相圖如圖1所示。
圖1即為三種熱處理工藝狀態(tài)下鋼的顯微組織。利用金相顯微鏡并配合X射線應力測定儀,結(jié)果表明,經(jīng)工藝2處理的顯微組織主要為馬氏體、少量貝氏體以及薄膜狀的殘余奧氏體。鋼經(jīng)奧氏體化后第一次油淬時形成了一定量的馬氏體,并且使鋼的溫度降低,在隨后的等溫過程中部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閺婍g性高的下貝氏體組織。由于本實驗中所用彈簧鋼中的Si含量較高,Si元素有效地抑制了碳化物的析出,使得在等溫過程中碳從馬氏體向殘余奧氏體中發(fā)生了擴散,使殘余奧氏體富碳,降低了鋼的Ms點,從而提高了殘余奧氏體的穩(wěn)定性,冷卻至室溫時獲得了較多的殘余奧氏體量。經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理所得彈簧鋼的組織為回火馬氏體和少量殘余奧氏體,工藝3處理的彈簧鋼組織是回火屈氏體。
經(jīng)過3種不同熱處理工藝處理后的試驗結(jié)果表明,工藝2處理后的60Si2CrVAT彈簧鋼綜合力學性能最好,這是由于經(jīng)工藝2處理的60Si2CrVAT彈簧鋼組織中含有的馬氏體保證了其較高的強度,較多的殘余奧氏體及下貝氏體使其具有了良好的塑韌性。
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