[發明專利]人造石英石

無效

• 申請號: 201410517148.2
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104402216A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 胡亞春;蔣永明
• 申請（專利權）人: 仁新實業發展（信陽）有限公司
• 主分類號: C03C3/06
• 分類號: C03C3/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 周培培

技術領域

本發明涉及一種人造石英石。?

背景技術

現有樹脂型人造石板材的工藝是樹脂與石英砂粉先進行攪拌混合后進行上模成型，因樹脂打開后就會與空氣發生化學反應，溶劑就開始揮發，因此在模具布料時會受時間限制，并且因樹脂粘接劑粘性已經表現，模具內物料分散難，分布不均勻，造成板材表面花紋、板材各部位密度不均勻，密度不一會造成應力不一而易變形。?

目前傳統的人造石板材全部是用不飽和樹脂為膠粘劑，因此需促進劑、偶聯劑、固化劑為化學性輔料，具體的缺點：?

1、加工過程中有有害廢氣、廢水。

2、板材在使用中有有害物質析出不宜與食品直接接觸。?

3、表面硬度低一般在6莫氏左右，光潔度差。?

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題而提供一種人造石英石，在模具布料時是砂粉狀態，布料均勻，不受時間限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時才開始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應力均勻、不易變形，無任何化學添加劑，環保無毒。?

本發明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：人造石英石，其特征在于由含以下質量百分比的原料：低熔玻璃粉8%~13%、石英砂60~75%，石英粉占13%~32%，在300~400度的溫度下制成。?

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明采用如下技術措施：?

按質量百分比，所述石英砂的粒度為10~20目占30%，為30~60目占25%，為60~80目占30%，為80~100目占10%，為100~120目占5%。

按質量百分比，所述玻璃粉的粒度為400~500目占26%，石英粉的粒度為150~250目占28%，為250~300目占30%，為300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。?

本發明具有的有益效果：1、在模具布料時是砂粉狀態，布料非常容易且均勻，時間不受限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時才開始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應力均勻、不易變形，使硬度和厚度要求得到較大的提高。2、各種材料的配備，能夠形成紋路效果極佳的人造石英石。3、采用多種不同粒度（目數）石英砂進行不同比例混合的目的是以達到石英砂在同一容積內的填充量達到最大化，提高強度的同時，提高紋路視覺效果。?

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。?

實施例：人造石英石，由含以下質量百分比的原料：低熔玻璃粉8%~13%、石英砂60~75%，石英粉占13%~32%，在300~400度的溫度下制成，其中以350度的溫度為較佳溫度。在板材中石英砂的含量在50%~65%之間，石英粉與低熔玻璃粉混合物的粉體含量在35%~50%間，以在粉體能達到對砂的粘結的前提下，玻璃粉用量最低，成本低小，粗粒砂越多花紋的紋路越好看。在具體實施過程中，12%的低熔玻璃粉、31%的石英粉和67%的石英砂，也是可行的。當然，各組分中的各自比例總和構成100%都是可行的。?

按質量百分比，所述石英砂的粒度為10~20目占30%，為30~60目占25%，為60~80目占30%，為80~100目占10%，為100~120目占5%。其中，石英砂的粒度為15（或13或17或19）目占30%、為35（或40或45）目占25%，為65（或65或70或75）目占30%、為85（或85或90或95）目占10%、為105（或110或115）目占5%的方案也是可行的。采用多種不同粒度（目數）石英砂進行不同比例混合的目的是以達到石英砂在同一容積內的填充量達到最大化，當在同一矩形容積內使10~20目粒度形成的自由間隙能由30~60目粒度的石英砂填充，同樣30~60目石英砂形成的間隙能由60~80目的石英砂來填充，最后三種填充后的多余間隙由80~100目與100~120目的石英砂粒來填充。?