[發明專利]一種滑板磚的浸漬工藝

有效

• 申請號: 201410516985.3
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104311145A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 翟明星
• 申請（專利權）人: 濟南新峨嵋實業有限公司
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85;C04B41/88
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

技術領域

本發明涉及耐火材料制品的生產工藝技術領域，特別是涉及一種煉鋼過程控制鋼水流量的功能性耐火材料滑板磚的一種新的處理工藝，具體為一種滑板磚的浸漬工藝。?

背景技術

滑板磚作為煉鋼過程中控制流量的重要組成部分，其生產工藝要求高，滑板的連用次數直接關系到噸鋼耐材的消耗成本、現場工人的勞動強度、煉鋼節奏的連貫性。高檔滑板磚一般都要進過燒成處理，高溫過程，由于各種成分之間復雜的物理、化學變化和反應，燒成后的制品有較高的氣孔率，一般在10%—20%，必須要經過浸漬處理，以降低顯氣孔率。傳統的處理工藝只采用瀝青，經過加熱融化后，由真空油浸系統完成浸漬處理，然后再進行熱處理。這樣瀝青碳化后，殘炭可以添堵部分氣孔，對于要求較高的產品，要反復進行浸漬、熱處理工藝處理，以降低產品顯氣孔率。這種方法過程繁瑣，且由于滑板顯氣孔里殘留的均為瀝青碳，產品實際使用過程，由于瀝青碳較差的抗氧化性，而造成板面侵蝕、拉毛現象，不利于滑板次數的提高。這就是現有技術存在的不足之處。?

發明內容

本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種滑板磚的浸漬工藝。在進行產品浸漬工藝中，添加微粉至浸漬用中溫瀝青中。在瀝青儲罐里，將瀝青溶液與微粉通過電磁攪拌裝置，充分混勻，形成瀝青、微粉的混合液，滑板磚在真空油浸系統中進行浸漬處理時，混合液進入滑板的顯氣孔，通過后道工序處理，混合液經過冷卻、熱處理瀝青碳化后，混合液殘留物顯著降低滑板顯氣孔率，且由于微粉的添加，有效提高滑板的性能，從而提高了滑板使用次數，降低噸鋼耐材消耗成本。

本發明的一種滑板磚的浸漬工藝技術方案為：在浸漬工藝中，添加微粉至浸漬用中溫瀝青中。

微粉為：金屬鋁、金屬硅、氧化鋁微粉、燒結剛玉粉、納米石墨、碳化硼中的至少3種且必須包含納米石墨。

微粉采用納米級材料，分別為1000目金屬鋁、320目金屬硅、1000目氧化鋁微粉、1000目燒結剛玉粉、12500目納米石墨、320目碳化硼。

金屬鋁、金屬硅、氧化鋁微粉、燒結剛玉粉、納米石墨、碳化硼按質量比為6-10：4-6：15-25：45-55：12-18：1-5混合。

優選的，金屬鋁、金屬硅、氧化鋁微粉、燒結剛玉粉、納米石墨、碳化硼按質量比為8：5：20：49：15：3混合。

微粉進行預混后，按照微粉與瀝青的體積比1:10，添加到瀝青罐中。

在瀝青儲罐里，將瀝青溶液與微粉通過電磁攪拌裝置，轉速在800-1200r/min，充分混勻，形成瀝青、微粉的混合液，滑板磚在真空油浸系統中進行浸漬處理時，混合液進入滑板的顯氣孔，通過液壓裝置帶動裝有滑板磚的籠子提升，滑板離開瀝青液面，但依舊處于密封的浸油系統中，滑板不再有瀝青滴落后，取出，置于通風櫥中降溫，混合液冷卻后再經熱處理瀝青碳化，混合液殘留物顯著降低滑板顯氣孔率。

浸漬處理時，混合液進入真空油浸室，通過抽真空40-60Pa、加壓1-1.5MPa的方式，液體可以最大限度進入滑板磚內部，有效填充氣孔。

所述的中溫瀝青溫度為200-250℃。

瀝青儲罐采用了電磁攪拌裝置，可以保證瀝青溶液和微粉充分混勻形成混合液。

本發明的有益效果為：發明提出一種滑板磚新的浸漬處理工藝，可以有效降低滑板顯氣孔率，縮短處理工藝，采用微粉添加浸漬處理，有效提高滑板的性能，從而達到連用次數提高、噸鋼耐材消耗降低的目的，滿足鋼廠日益提高的冶煉需求。

微粉采用納米級材料，主要特點為抗侵蝕、抗氧化、耐磨能力突出。由于微粉材料成分采用的高效的抗氧化、耐侵蝕、抗渣性能優越的材料，在使用過程中，同種材質的滑板，按本發明技術工藝處理的產品，使用次數平均提高兩次。

熱處理過程，瀝青碳化，而混合液中的微粉成分，本身就是固態，在該種溫度環境下，其殘留量為100%。從而使滑板磚顯氣孔率可以通過一次該種工藝，降低到3%以下。

具體實施方式：

為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。

實施例１

微粉成分為金屬鋁、金屬硅、氧化鋁微粉、燒結剛玉粉、納米石墨、碳化硼，配合比例按8：5：20：49：15：3（質量比），精確配料完成后，采用追星雙螺旋預混機進行預混，然后將微粉瀝青按照1:10的體積比例加入到瀝青儲罐中升溫至220℃。瀝青儲罐采用了電磁攪拌裝置，可以保證瀝青溶液和微粉充分混勻形成混合液。