[發明專利]亞干式深孔加工系統

在審

• 申請號: 201410516869.1
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104308220A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 唐仁偉
• 申請（專利權）人: 重慶港乾機械有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23Q11/10;B23Q11/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本發明屬于深孔加工技術領域，具體涉及一種亞干式深孔加工系統。

背景技術

深孔加工是機械加工中難度較大、技術含量較高、專業性較強、加工成本較高的一種孔加工技術。在深孔加工中,?為了達到排屑和冷卻、潤滑刀具的目的,?通常需要使用大量切削液,尤其是使用內排屑深孔鉆頭的中、大直徑深孔加工，對切削液的消耗量相當大,?這不僅會對加工場所造成較大污染,還威脅到操作人員的身體健康,?同時帶油切屑的處理又會增加生產成本和造成環境污染。據不完全統計,?在深孔加工中,?切削液的相關費用占到加工總成本的15%～20%。

根據深孔鉆削加工的特點,?采用完全干式切削(?即完全不使用切削液)?的加工方式在實際生產中一般很難實現。因為深孔鉆削加工不同于普通的車削、銑削加工,?它是在封閉狀況下進行,?單位時間所產生的切削熱量大,?排屑通道長,?切屑和切削熱不易及時排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠導向塊完成定心和導向作用,?導向塊與孔壁之間會因長時間接觸擠壓而產生較大摩擦,?而切削液可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜,?起到潤滑和減摩作用,?如無油膜，導向塊將很快被磨損和撕裂,?從而引起切削振動或打刀。因此,?選擇采用少量切削液的亞干式切削方式比較適合深孔加工的實際情況。

發明內容

本發明的目的在于提供一種亞干式深孔加工系統，改進了結構，采用少量切削液對深孔進行加工。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：亞干式深孔加工系統，包括深孔鉆床，所述深孔鉆床上設有固定工件的中心架，還包括空氣壓縮機、霧化器和氣液混合噴頭，所述空氣壓縮機的出口處設有兩路出氣管，第一路出氣管通過霧化器連接氣液混合噴頭，第二路出氣管直接與氣液混合噴頭連接，氣液混合噴頭與鉆桿外壁與孔壁之間的通道連接；所述鉆桿為空心鉆桿，所述鉆桿的末端開有切屑孔。

采用上述技術方案時，空氣壓縮機的第一路出氣管通過霧化器帶出一定量的切削液形成汽液混合物，在氣液混合噴頭與另一路壓縮空氣相遇,?汽液混合物通過氣液混合噴頭時被加速并向進氣裝置的空腔中噴出，形成高壓、高速的霧化切削液，最后經過鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內部向后吹出。用壓縮空氣進行排屑降溫，既克服了傳統深孔加工中大量循環使用切削液所帶來的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導向塊與內孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層,?同時切削液在霧化狀態下吸熱充分、潤滑均勻,?能更好地發揮作用。

進一步，所述空氣壓縮機出口處的氣壓為0.5～0.6MPa。

進一步，所述深孔鉆床上還設有鉆桿聯接座和排屑箱，所述排屑箱上設置的排屑管通過鉆桿聯接座與鉆桿末端的切屑孔連接。通過設置排屑箱能夠將切屑收集在一起，避免切屑大量存在空氣中被操作者吸入。

進一步，所述排屑箱上設有進水口和出水口。通過注入水能夠快速清潔排屑箱，將切屑排出。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明亞干式深孔加工系統實施例的結構示意圖。

具體實施方式